光盘胶印制版中的晒版质量控制(下)

晒版机的光源一般都是金属卤化灯。这种光源用久了之后会发生衰变，导致曝光过程中的照度E变小。因此，实际生产中在金属卤化灯使用了一段时间之后，还需要根据光源的实际情况相应增加曝光时间T，从而确保晒版时曝光过程中的曝光量保持不变。

    正确把握曝光时间对晒版工艺而言非常重要：曝光过度会导致一些小点子被晒丢，使得亮调层次损失；而曝光不足则又会造成空白（非图文部分）部分的分解不彻底，并且易于沾脏。因此，在晒版曝光过程中需要考虑以下因素：

（1）选择和PS版感光胶光谱灵敏度相匹配的光源—短波长光源问（UV光源）。这样一方面可以缩短晒版的时间，另一方面还可以减少长波带来的热效应。
（2）尽量减少自然光对PS版的影响。一般来说，采用白炽灯照明则较为安全，即使曝光完成之后也要尽量少见光，防止图文部分的再分解。
（3）曝光时间的掌握应与显影相配合，尽量稳定不变，这有利于晒版质量。
（4）在显影之后到印刷之前的这段时间，如果时间允许则需尽量将印版放在阴凉处自然晾干，以防止强光或高温对感光层造成损害。

    在晒版过程中，为了保证网点的准确复制还要充分注意原版与PS版紧密结合。晒版玻璃与橡皮布的不平整、灰尘的夹垫、底片上胶带、头发和脏物等杂质，以及胶片与PS版之间的真空度不够等因素，都会造成胶片和版材感光胶层的密合不良，从而导致光线通过时会产生衍射现象，使印版的网点发虚、缩小，或出现不吸墨白点，影响网点的复制，导致图像复制的再现性下降，对晒版质量会造成不可忽视的影响。此外，晒版机橡皮布老化，在一些边缘位置就会存在少量漏气，这也会导致PS版与胶片贴不紧，使得晒出的图文发虚。

    由于各光盘企业在购买胶印机时都随机配备了显影机，并且各种显影机都与日本东丽显影机具有相似的功能和结构，可以按照各设备厂商建议的显影速度进行设定。但要注意前处理液要根据制版的数量及时进行补充，否则会由于前处理液浓度不足，而显影速度又没有进行调整，致使非图文部分分解不彻底，造成印版图象模糊，并容易起脏。水是东丽PS版的显影液，因此保证水质非常关键。建议一周清理一次过滤器并换水。后处理液主要是给网点上色，以便于观察显影后的网点再现情况。由于PS版晒版后我们用肉眼无法分辨网点的转移情况，必须借助显影后的图像来判定网点的再现性，所以对显影环节的控制也非常重要。特别是前处理液的温度（一般显影机设定在38℃以上才能启动）和浓度、水的品质等，还有毛刷的高度以及刷毛的硬度都会对显影造成影响。

    我们可以定时将显影后的网点与菲林底片上的网点用15倍以上的放大镜进行目测比较。如果大小相当，证明晒版和显影都比较正常。如果不符，则必须查找原因，尽快解决。由于显影的宽容度较高，每周检测一次即可。

二、网点转移的控制

    为了保证网点转移的准确性，实际生产中通常使用控制条来确定晒版时所需要的曝光量。晒版用的控制条包括连续调灰梯尺、UGRA测试条，以及日本FUJI测试条等等。

    这里我们本要介绍一下平时生产中最常用到的连续调发梯尺作为曝光控制条的使用及检测方法。一般来说灰梯尺有15级和21级两种，级差均为0.15。即每增加一级，密度增加0.15。表示相应的曝光量会增加10%。如果我们无法找到阴图型的灰梯尺，也可以暂时使用纸张印刷中所用灰梯尺（该梯厂在任何一家印刷厂或非林输出公司都可以找到）来进行测试。但要注意的是，这种情况下，梯尺中的网点要反过来看咽（因为用于纸张印刷的灰梯尺为阳图型与光盘印刷的正好相反）。亦即，标注95％网点部分在晒版之后，需要观察剩余5%的网点是否还能看见，如果能看见则说明5％的网点没丢。同样 标注10％网点部分当看剩余的90％的网点晒版后是否能被看见，如果能够看见，我们就可以说晒版后90％的网点没有糊。另外需注意的是纸张胶印的线数与光盘胶印上个完全相同，所以该方法只能作为参考。 


    当然，如果条件允许的话，可以到菲林输出公司要求制作175线的阴图型连续调灰梯尺（UGRA测试条、日本FUJI测试条一般要几千元，而制作阴图型连续调灰梯尺仅需要一二十元）。这样，在晒版时可将阴图型连续调灰梯尺当作原版（菲林）使用，将其和PS版紧紧的帖在一起。确定一个固定的光强（照度），调整晒版时间的长短，分别进行试晒。在将PS 版显影后，用15倍以上发大镜观察网点转移情况。如果2%—3%的网点不丢，95%以上的网点不糊。证明曝光亮基本合适。可以将此时的曝光时间和光强度记录下来，在以后的生产中就可以按照此参数来进行晒版。

    前面提到：晒版机的光源长时间使用后会发生衰变。这就要求我们必须经常检测并调整晒版机的曝光量，才能使网点转移在可控范围内。

　　晒版是光盘胶印中的一个重要的工艺环节，它的质量好坏将直接影响大光盘企业的生产质量水平，因此必须加以关注。同时，晒版也是一个要求实际操作技能和操作经验的工艺环节，需要人们在了解其基本工艺原理的基础上，不断地在实践中加以探索，只有这样才能在生产中获得最佳的工艺质量。

信息来源：中国印刷港