浅谈活字版排版的工艺

  活字版是由铅活字和各种排版材料组成的印版，活字版的排版工艺流程为：

    制字模→铸字→拣字→装版→打样→校对→改版→活字版

    （一）制字模

    字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具。

    制造字模的方法有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法等三种。

    1．冲压字模法

    先雕刻出一凸形的钢字（也叫冲压原模），把它放在铜坯上用力冲压，即可制出凹形字模。

    冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔划简单的字，对外文字母比较适用。

    2．电镀字模法

    先用电镀的方法，在手工雕刻的铅字上镀一层较厚的铜，然后把铜层剥下来，从背面浇铸铅或锌，再锯成小块，镶嵌在铜坯上，便制成了字模。

    电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命低。

 3．雕刻字模法

    把事先加工好的铜坯，用卡具固定在字模雕刻机上，利用缩放原理，在已经制作好的字模板上，按照字的笔划依次描绘，由于描绘头与雕刻刀是同步进行的，所以在字模版上描完一个字的同时，在铜坯上也就将字刻好了。

    雕字模、字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法。

    （二）铸字

    用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程，叫做铸字。

    铸字用的铅合金，是用铅、锡、三种低熔点金属，按照一定的比例熔融而成的。三种金属的配比，可以根据字的大小、印刷机的种类，进行适当的。调整铸字的具体过程是：在铸字机上安装字模（铸字面的模具）和字盒。再将铅合锭，放入铸字机的熔铅锅里，另热熔化（一般温度在350℃左右），即可开始铸字。

    铸好的铅字，被排放在字架上固定的字盘中，以供拣字用，平时铸字是以补充字盘的缺字为主要目的的。

    铸字机，除能铸造活字外，还可以铸造其它的排版材料，花边、空铅等。

（三）拣字和装版

    1．拣字

    依照原稿和版式设计要求，将活字排成毛条（规定行长的半成品）的过程，叫做拣字。

    我国常用的汉字有3000个左右，不常用的汉字约7000个左右。铸好的各种活字按照《康熙字典》的部首排列在字盘中，字盘被安放在字架上，每种字体，每一字号都有一付字。拣字时，从字架上拣出需要的字和标点符号，放在手盘中，拣满一般后用两根铅条夹住，放在木盘中，拣够一定数目的行数就用绳捆紧。

    2．装版

    也叫拼版或组版。依照原稿及版式设计要求，将汉字、外文、公式、表格、插图等组成一定规格的活字版。

    活字版装版，按照版面的形式来划分，有报版和书版两大类。

    （四）打样校对和改版

    1．打样校对

    装好的活字版，要放在打样机上打出校样，然后依照原稿及版式设计要求，在校样上检查并标注出排版的错误，这一过程叫做打样校对。

    熟练识别和运用校对符号，是排版人员的基本功之一。目前所用的校对符号符合1981年12月颁布的中华人民共和国专业标准《校对符号及其用法》。

校对分为工厂校对和委印部门校对两种。刚装好的版错误较多，先由工厂内的人员进行校对，叫做内校或毛校。最后由委印部门校对。

    2．改样

    依照校样的标注，对版面的差错进行修改，叫做改版或改样。经过改样后打出样改，再进行校对，一般要进行三次校对，最后一次由委印部门校对的样张，称为清样或标准样。清样由委印部门签字后即可付印。

    （五）机械排版

    自从铅活字排版技术问世以来，一直采用手工作业。为了提高高排版效率，减轻体力劳动，在1886年美国人麦根泰勒发明了莱诺铸排机，又叫条行铸排机。1908年美国人蓝斯顿又发明了摩诺铸排机，又称单字铸排机。这两种铸排机，均可将铸字、拣字、装版等多道工序一次完成。

    条行铸排机，主要由三部分组成。字模部分（模箱、键盘、拼组盘等），浇铸部分（铅锅、浇铸轮等）和字模自动往返部分组成。它的操作过程是，先按顺序把字模排列成行，再进行浇铸，铸出的是一条条的字和标点符号，因此，条行铸排机，适合于外文排版。

    单字铸排机，主要由字模库、字盒、铅锅、运送装置和排字装置等部件组成，它是用单个的字组成印版。

    我国的汉字排版使用单字铸排机进行，应用较多的是自动铸排机，该机主要由纸带穿孔机和自动铸排机组成。排版时，先用穿孔机按照原稿及版式设计要求，在纸带上进行穿孔，再把穿孔纸带输入自动铸排机进行铸排。

    铸排机的使用，虽然提高了排版效率，减轻了劳动强度，但是并没有甩掉铅合金，环境污染，严重因此，活字排版在文字排版中所占的比例越来越小。

来源:耗材网