提高PS版耐印力的几种方法

         所谓印版耐印力，指的是在保证印刷质量的前提下，1张印版所能承印的最高的印刷数量。耐印力的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量的重要指标。

　　研究表明，印版的机械磨损是造成耐印力降低的主要原因。而合理地使用印版，改进工艺操作，则是减少印版磨损，提高印版耐印力的关键。那么，在实际工作中，我们怎样做才能提高印版的耐印力呢？对此我们摸索出了如下几种办法。

　　1.正确控制曝光和显影。曝光时，要用连续调透射灰梯尺及信号条准确控制曝光时间，使梯尺密度为0.3的梯级发白不吸墨。显影时应根据感光剂的类型，正确配制显影液及显影补充液，用测试条进行检测控制。

　　2.适当烘烤印版。阳图PS版的感光层是由感光性树脂和间甲酚醛树脂组成的，烤版后，感光树脂在高温作用下会发生交联反应，形成网状高分子，感光层表面固化，从而提高印版耐印力。烘版时，温度不能低于180℃。从理论上讲，在230℃的温度下烤版5～8分钟，树脂可基本固化。

　　3.印刷过程中，要严格防止碱性物质及有机溶剂进入版面，腐蚀印版，影响印版印刷适性，使耐印力降低。

　　4.在保证质量的前提下，印刷时尽量使用最小的压力，减少与版面的摩擦。这里所说的最小压力，包括橡皮滚筒、靠版水辊，靠版墨辊与印版滚筒之间的压力，都要调至最小。

　　5.上版时，在印版两端涂布少许黄油或凡士林油，可以防止水分进入衬纸。否则，衬纸吸水膨胀，造成印版滚筒直径变大，印刷压力加大，导致耐印力降低。

　　6.尽可能地保证各滚筒及墨辊、水辊的表面线速度相等。这样可以减少由于滑差造成的印版磨损，提高耐印力。

　　7.在印版不起脏的原则下，使用最少量的润版液，并保持正常的供水，正确掌握润版液的pH值，一般将其控制在5～6的范围内，略呈酸性。

　　8.控制墨层厚度，保持正常供墨；防止印迹铺展，导致糊版，影响耐印力。严格控制油墨的乳化程度，使乳状液中水相的体积保持在15％～26%的范围内，及时消除由于乳化而引起的墨辊脱墨等弊病。

　　9.防止版面氧化起脏。在印刷过程中如需要暂时停机，应根据停机时间的长短，对机上的印版进行擦水或擦胶处理，因为停机时，版面容易氧化，会降低耐印力。

　　10.从工艺上避免印版各种不必要的损伤。

信息来源：印刷技术