提高晒版质量的几点操作规范(上)
1 晒版工艺及质量要求
晒制的印版质量不过关,印刷质量就不可能有保证,印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中,PS版晒版质量的问题较多,如印版上脏、掉版、不耐印等问题,不仅影响印刷质量,同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够,操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。
PS版是以0.5~0.30mm的铝板为版基,经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后,涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光,曝光后,空白部分见光分解,经显影液溶解出砂目层而具有亲水性;图文部分未见光的感光胶层不产生 分解,具有亲油性。其工艺流程是:
装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶
其中烤版和提墨可根据生产需要增减。
质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外,还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性,版面干净、无脏点,网点结实而光洁,等等。要达到此目的,除了要有合格的PS版材,关键的是要掌握制版规律,正确选择和使用版材,规范晒版、显影操作,控制好各工艺环节影响印版质量的因素,保证晒版的质量。
2 正确选择版材
PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量,合格的PS版要求版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适中,感光胶层要均匀,厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大,但质量的稳定性差别较大,版材砂目粗糙,脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此,应选择晒版、显影性能好,网点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外,在PS版的使用中,要注意PS版的储存和保管,应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下,确保版材不受任何损伤,存期不宜过长。
3 规范晒版操作
1) 晒版环境条件
晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。
(1)晒版车间最好是封闭式的,以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面,经过晒版后,会在印版上形成脏点;如果灰尘粘附在图文处,甚至导致印版报废;而如果胶片和印版之间有大的砂粒,还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁,尽量减少灰尘污染晒版环境,晒版前应认真检查胶片,最好用清洁剂擦一遍,以清除一切灰尘、脏污,晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品,以免划伤玻璃面。
(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃,相对湿度应控制在(60±5)%。
(3)照明灯最好采用黄色安全灯,不能用日光灯作为照明灯,如有窗户应用黄窗帘遮挡。
2) 保证胶片质量
(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。
(2)胶片实地密度在3.50以上,灰雾度D。≤0.15,如果胶片密度不足,网点发灰、发黄,会影响晒版质量。
(3)网点要光洁,没有虚晕,也就是网点中心密度与边缘密度要一致,这样才能保证曝光时间的宽容度,达到忠实还原。如果网点中心密度高,四周密度低,带有虚边,晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化,而如果是文字部分中间密度大,笔锋等细笔划密度低,就会导致晒出的印版字形缩小,缺笔断划,影响文字质量。
3) 曝光控制
曝光量决定着PS版的质量,它是影响印版网点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大,由于光的衍射,不见光的图文部分感光胶层也见光分解,导致小网点丢失,细线条的文字缺笔断划,整体图文浅淡,影响印刷效果,同时容易掉版,严重时甚至造成废版;晒版曝光量过小,则会造成空白部分感光胶层分解不完全,经显影加工后有树脂残留,导致网点扩大,造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏,也会间接影响耐印力。
由于光源相对固定,所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定,不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同,而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得,一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2%与98%的黑白小网点能对应出齐时的曝光量为最佳,但文字、线条版可以比精细网点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定,要注意以下几点:
(1)晒版用的光源要标准,光源光谱特性和照度符合晒版要求,正确合理的光源不仅能缩短曝光时间,而且能提高版材分辨力,减少网点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯),它有较强的紫外线光谱,光谱范围在蓝紫光区320nm~450nm,与PS版的光谱感度相匹配,并且灯管的照度均匀,光线无散射和发热少,不产生有害气体,具有清洁、安全、稳定、高率等优点,是晒制PS版较理想的光源。
(2)晒版光源会老化,从而使光谱辐射和照度发生变化,照明的均匀性受到影响,如果曝光时间比正常的延长20%以上时,最好及时更换。
(3)晒版抽真空时,胶片与PS版之间一定要抽实,中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果,真空度应保持在20kPa以上。
(4)晒版车间的电源电压波动要小,以保证晒版曝光的光强稳定。
信息来源:中国印刷港