印前输出质量管理经验之谈(下)

     照排机运行情况

　　照排机启动后，其工作状态一般可以在输出工作站的操控软件图形界面中看到，需要进行检查的项目：
                              
　　1.激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运转。为保证激光能量的稳定，应定期对激光头进行测试和校正。
                              
　　2.冲片机的药液浓度与温度是否正常。要根据照排片和药液的性能设定显影、定影的参数值，定期用测试条和梯尺进行测试，同时做好冲片机的日常清洗和保养工作，防止沉淀物使照排片带脏。
                              
　　3.照排片与药液自身的性能是否稳定。为保障照排片质量的稳定，在使用原材料上应尽量减少可变因素，做到使用原材料的相对固定。
                              
　　4.照排片在设备运转和传递的过程中易受异物影响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，一旦发现部件损坏应及时更换。

　　输出胶片质量

　　对输出胶片质量进行检查，作为出片的最后一道工序，要真正起到补遗堵漏的作用，就应对其给予足够重视。
                              
　　1.检查套合精度。一般来说，连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的，如果一个活件需要补一色或两色版，而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时就应仔细检查各色胶片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的胶片。当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定，有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器。
                              
　　2.对照原稿或打样稿，检查各色版的压印关系。有时由于人员操作或机器故障等原因，版面要素会有丢失、错位等现象。对于书刊出版物，最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上，如有错漏就会清晰可见。当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤，影响晒版质量。
                              
　　3.检查胶片是否有起脏现象。胶片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或附着到胶片上，影响胶片质量。工作结束后要排空水洗槽，认真清洗。
                              
　　4.检查各色输出胶片的网线角度。为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5°，在实际生产中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉较差，因此一般将其设定为90°。由于人的视觉对45°最为敏感，一般将原稿的主色调版设定为45°，具体设置情况应根据印品设计情况而定。网线角度可通过放大镜对各色版胶片的网线角度进行检查，或者用网线角度测量工具进行测量。除了客户特殊要求外，一般网线角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。
                              
　　5.检查输出胶片的实地密度。通过透射密度计检查胶片实地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，会产生糊版现象；密度太低，对于有文字和实地版面的印品，墨色会偏淡，看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证输出胶片质量的稳定。

　　综上所述，印前输出工序通过认真、准确地检查，并采取相应的措施加以控制，不仅可以提高照排片质量，而且可较好地提高生产效率。

信息来源：中国印刷港