怎样才能在数字印刷机上得到好的色彩复制效果呢？“这是一个精细的平衡问题”，根据UARCO印刷部的技术专家Doug Polarkowshi先生说，“为了解释纸张上的色粉问题，我让客户们回忆一下老一代的孩子们常玩的一个游戏，就是将气球在头发上磨擦一下，然后就可以粘在墙上了。这个游戏在天气干燥的时候，比夏天更容易实现，色粉的落着也是这个道理。”

        根据印刷人员和制作中心的人员的观点，要从数字印刷机上获得好的，稳定的色彩，需要同时具有相应的工具和经验。他们中没有人相信，色彩控制和校准就可以达到全自动的工艺过程。

        我们仍然需要有一个好眼力，”Marc Orchant 先生是一家数字印刷公司-Subia公司的印刷部经理。他说，“而且，当我们在处理色粉墨时，还要考虑新的色域情况。”

         一个Chrompress用户，Orchant先生说，Subia公司利用了公司最稳定的产品-例如，象高分辨率的软片加上优质的合同样张进行这方面的工作。

        接着，技术人员创建了几个测试文件，这些测试文件中包括了一些很难复制的色彩和质地（象宝石、肤色、中性灰等）。

        最后，在对设备进行线性化后，他们在白光下，对彩色标进行校准。

        现在，生产商为该公司提供了许多的工具，以帮助他们解决这个问题。Agfa公司现在提供了三种类型的Chromapress可消费材料（色粉、显影剂和成象鼓）的“第二种版本”，Agfa公司的产品经理提到。Agfa公司强调，为避免显影剂的过期问题，他们已经有了一个常规的保持程序。

        而且，Chromapress设备可以通过服务器进行色彩套准和色彩密度调节，并且可以随机调节，并且调节可以发生在各色的印刷部件上。

        这种工作的彻底性，希望可以从IBM公司得到结果。IBM公司的彩色打印机产品的商务经理Chris parker先生提到，该公司在发行他们的InfoColor 70产品前，花费了近一年时间，对10台同样的Xeikon印刷机进行了测试，“我们尽力在操作者和设备间的显示效果上找到最大的变化区域。结果清晰地表明，校准、承印材料、或任何其它的变化因素产生的问题，要比仅仅由操作人员的动作产生的问题要小得多。而软件可能只是会在套准问题了有所变化，而许多操作人员可能产生几种变化，结果造成了很大的浪费。”

         Parker先生认为，这种趋势主要来自操作人员的胶印经验，“在胶印时，只要一直将设备开着，直到梯上的色彩看上去很好，就可以了。但是对数字印刷机来说，不太合适。”

         有趣的是，Parker先生宣称，数字印刷中的色彩和印刷机控制问题，基本上与胶印中的情况一样。“例如，对一个以前的胶印人员来说，色粉的粘着与胶印中的水墨平衡没有什么区别。滚筒电压-对数字色彩再现有很大影响，有点象橡皮辊的压力。在数字印刷机上的LED曝光，可以与版材曝光相比拟，”他建议说。

        IBM公司对InfoColor 70使用前的长线工作流分析，使得Agfa公司在他们的产品中包括了全自动的密度测量技术，这个产品也配置了一个内置加热头（以改进湿度和温度控制）和一个Gretag密度计。后面的设备接入到服务器中，并且只要需要，就能提示编码活件的色彩值。

        而且，在InfoColor 70中还提供了：为了实现自动色彩匹配而使用的SWOP和欧洲规范扩展的彩色查寻表。

        ColorStream公司的总裁George Willock先生对InfoColor十分精通，这个数字市场开发公司已经在90天的时间时已经卖出了650，000套的拷贝程序。

         Willock先生说，ColorStream的用户需要进行色彩管理的用户解决方案。不同于装载InfoColor设备的标准颜色工具，该公司（和用户）使用Color Partnership公司的OptiCal产品，以通过ISDN或T1线路实现高质量的远程打样和软打样。

          如果胶印的色彩控制是一个目标，那么Indigo用户也急切地提到他们的印刷机（Eprint 1000+ 和Omnius）也是这么做的。“它可以得到最好的色彩质量，”Hollis Digital公司的Indigo分部经理,Charlotte Krebs先生断言，“值得一提的是，Indigo公司 的技术是在数字印刷机中独树一帜的，它使用液体色料的电子油墨，以得到高光泽，类似胶印的效果。”

        Hollis公司，是一家拥有25个员工的数字印刷公司。Krebs先生说，现在最大的难点在于与早期印刷或是再次印刷的印刷品色彩的复制匹配上。公司保留了所有活件的样本，以帮助进行视觉匹配。“有时，我们的操作人员甚至可以精确记住一个活件是怎样进行印刷的，”Krebs先生评论说。

        然而，更加系统化的是，Krebs的员工们形成了一些操作程序：每天校准设备，它自带的色标控制页，和仔细的密度测量技术（确保该设备不会有过度补偿）。

        如果色彩问题仍旧存在，通过输出3-4张样张，“我们将在印刷机上进行调节”。如果这样还是不行，Krebs先生说，他们会回到PhotoShop中对文件进行调节。很少情况是机械问题，这时最好留给印刷人员给予解决，他建议到。

        随着基于Xeikon的设备输出，如果不能正确地保持，显影剂可能会失效，就象Indiog的生产过程中版材的磨损一样（电压会产生衰退）。E-Print 1000的老用户和Sequel Inc.公司的总经理Mike Chiricuzio先生说，他很高兴在他的前端软件中又有了新的升级，可以同步于印刷版材的寿命，自动进行变化校准。 

         另外，对Sequel公司的700多个客户来说，Indigo系统能够存储对每一个活件的密度设置，以确保色彩的稳定性。

         对于大部分数字印刷机处理的样张来说，气候的控制是关键。Sequel公司（在湿度为2%的地方）已经在印刷机附近安装了调湿器，甚至配合厂里的空调系统进行使用。

        为了得到更好的色彩，Chiricuzio先生期望更新版本的Indigo油墨系统-ElectroInk III的出现,他希望这个系统提供一个在光泽度上与Sequel使用的纸更加匹配的效果。

        最后的分析中，数字印刷人员并没有在他们所能达到的色彩复制水平上达成一致。一方面，象Krebs先生这样的Indigo用户喜欢在放大镜下，向他们的客户炫耀复制的2point的文字，并说，“这在基于色粉的印刷技术中，是不可能获得的。”

信息来源：汕头印刷网