柔性版制版工艺制版机

柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文以JS900型柔性版制版机为例介绍一下柔性版制版的技术特点。

    一、柔性版制版机

    JS900型柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由高品质的电器控制，数据准确，精度高，操作简单。该设备功能如下：1、曝光：采用南韩国家专用制版灯管作为曝光光源，光源稳定。2、洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作200线以上的网线版及比较精细的线条和小号文字。3、烘版：自控温恒，加热均匀。4、后处理：采用上海名牌除粘灯管，混合曝光，省时、工作效率高。

    二、柔性版制版工艺

    柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。

    1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。

    2、菲林（阴片）：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

    3、曝光：背曝光和主曝光：

    ①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

    ②主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

    4、冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

    5、烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

    6、后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

来源:耗材网