如何提高彩色水印纸箱的印刷效果

如何提高纸箱彩色水墨印刷的效果

国内瓦楞纸箱的印刷生产目前有多种方式，如胶印、柔性版印刷、凹版预印、丝网印刷等，其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势已成为纸箱印刷的主流。随着纸箱功能的不断转变，兼具运输和销售包装两重作用的高档彩色瓦楞纸箱越来越受到纸箱用户的欢迎，印刷精美的包装不仅能提高商品附加值，增强商品的竞争力，而且还可以刺激消费者的购买欲望，为开拓市场发挥重要的作用。

瓦楞纸箱印刷由原来单色或多色实地印刷逐步向彩色阶调高档印刷的转变过程，使得高档彩色阶调的柔性版印刷方式，将成为瓦楞纸箱印刷的主角。瓦楞纸箱柔印可分为简单的线条、图文印刷和高档彩色阶调印刷，柔版印刷质量与印版制作、版材选择、油墨的使用、印刷操作等生产因素密不可分，下文中将对影响柔印质量的几个相关因素做一分析。印版的制作高档彩色网线印版的制作要比单色的线条文字版复杂的多，要正确的进行柔版制版分色，必须了解和掌握柔印中网纹传墨辊线数、各色版加网角度、网点扩大量，印版的变形补偿等几个问题。加网线数与网纹传墨辊线数的关系柔版印刷的加网线数一般比平版印刷使用的网线数要小。加网线数的选择应该控制在柔印的许可范围以内。

柔性版的加网线数还取决于网点扩大量和版材的再现性能。目前，采用柔性版印刷方式印制瓦楞纸箱常用的加网线数为40－80线/英寸。柔版印刷的加网线数与网纹传墨辊的线数有一个互相匹配的关系，一般规定为：加网线数＝1/4网纹传墨辊线数。即网纹辊线数是印品加网线数的4倍，也可更高些。各色版加网角度的确定因为柔性版印刷采用网纹辊短墨路输墨系统供墨，网纹辊通常以45°和60°方向雕刻网穴，为了避免与网纹辊网穴角度产生龟纹，故要对各色版网线角度进行调整，避免使用45°和60°，各色版间的角度还应尽量离开一些，可采用如下两组加网角度。第1组应满足公式：胶印－7.5°＝柔印；第2组应满足公式：第1组数值＋15°＝第2组数值。

如表１所示：  网点扩大量控制尽管柔版印刷为轻压印刷方式，但由于柔性版材柔软富有弹性，加之印刷过程中的压力作用，会导致印刷图像网点的扩大和图像的伸长。当采用低粘度的水性油墨印刷时，只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微增大，印版上的油墨即会向四周扩散，造成网点扩大，使网点形成一个中间墨层薄，边缘墨层厚，类似于空心的点子。在高光部分的柔性版网点，1%的小点子在晒版时就已丢失，2%的网点扩大到12%左右，50%以下的高中调区域扩大尤其严重，已接近中间调的网点。中间调大约在40%左右时就变形至搭角状态，产生网点的突变，极不稳定。在暗调时，柔印的网点大约在90%左右就会变成实地状态。柔印过程中网点扩大严重，阶调复制范围为10%－90%，对于高光和暗调宜作特殊处理。对于中调区，可通过缩小软片上网点面积率的办法以补偿印刷过程中的网点扩大。

对于高光区，应尽量放平网，对于暗调区，宜采用实地专色印刷。印版变形的补偿瓦楞纸箱印刷用柔性版有2.84mm、3.94mm及7.00mm几种，常用的是3.94mm，不同厚度的版其变形率及印刷效果均有差异。影响柔性感光树脂版版面伸长大小的因素主要有印版的厚度和印版滚筒的周长，这个周长与印版固定到印版滚筒上去的材料层的外径有关。为了补偿图像的变形，获得精细印刷产品，必须减小晒版阴图片在圆周方向上相应图文的尺寸，减少量用下述公式计算：减少的百分比＝K/R×100%  式中R为印品最终得到的复制长度。

通常，R值是跟产品一起给定的，如果没给R值，则可用下式进行计算：  R＝2∏（r＋b＋c）式中：r——印版滚筒的半径  b——粘衬的厚度  c——印版厚度前面公式中的K值是一个常数，可用如下实验获得：作一个精确刻度尺的阴图片，用它晒一张感光柔性版，用标准装版工艺将版贴到滚筒上，确保印版安装正确，将张力调整精确后开始印刷。最后尽可能准确地测量阴图片及印品上的一个标准距离，同样的测量进行若干次，分别求出平均值，将测量阴图片得到的平均值除以测量印品得到的平均值，得到的便是K值。版材的选择纸箱的印刷质量与使用的印刷版材类型、版材质量有很大的关系。因此选择优秀的印刷版材，是保证纸箱印刷质量的基础。目前瓦楞纸箱柔印主要使用的版材有橡胶版、固态柔性树脂版以及液态柔性树脂版。橡胶版橡胶版材一般为天然或合成橡胶，版材耐油性，耐酸碱性，耐磨性较好，具有较长的使用寿命。此外橡胶版材表面光滑，平整度好，印刷过程中油墨吸收均匀，良好的弹性还可补偿纸板不平引起的缺陷。

雕刻过程流畅，可最大限度的避免印版的变形，采用激光雕刻制版使印刷效果较好，可完全满足中低档纸箱印刷加工的需要。此外，橡胶版材价格较低，很适合中小企业使用，在印刷简单的线条文字包装中更是具有成本上的优势。其不足之处是弹性过大，使印刷中网点扩大，分辨力降低，耐印力方面也不如感光树脂版材，不适合高质量印品的大批量生产。感光树脂版感光树脂版具有较高的分辨力，对原稿的再现性好。对于油墨尤其是水性油墨有很好的传递能力。与橡胶版相比，收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好，在制版精度上比橡胶薄版还要高。感光树脂版制版工艺简单，制作底版时也可考虑补偿问题，不需修磨版背。

版材有多种型号可供选用，选择时应注意以下问题：硬度和弹性——硬度直接影响到印刷压力，印次和回复程度，不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。弹性是硬度的反指标，硬度越小，弹性越大，与承印物的接触越均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著。弹性小则硬度高，适合印刷高质量的半色调图文。厚度——柔版版材厚度从0.95mm～7mm之间有多个型号。印刷设备不同选择不同厚度规格的版材。一般预印用印版较薄，可选用1.7mm～2.84mm之间的型号。纸箱后印用版材厚度在3.94mm－7mm之间，又以3.94mm为多。其次是印版厚度的均一性，如杜邦Cyrel感光树脂版材厚度范围可控制在±0.03mm。还要注意底基膜片的厚度，这层膜片是防止柔版伸缩变形的基本保证，一般在0.12mm－0.25mm之间。

浮雕的深度——印版的浮雕不合适会导致油墨糊版或图文的局部因压力而损坏，聚合体的稳定力直接影响版材的印刷效果和耐印率。印版特性——如适用油墨种类，曝光宽容度，分辨率等。一般印刷图像网点范围在2%～95%之间，CTP版可达1%～98%。半色调是代表图像解晰度的一个指标，印刷网点网线和彩色套印的产品就选择数值大和宽型号的版材，宽容度较大的版材可在很大程度上提高制版的成品率，大字体和实地的可选择宽容度小的版材。细线和独立网点也直接反映出版材的印刷质量。此外，如版材使用光源，曝光洗版，烘干时间，洗版溶剂，版材尺寸等指标也要注意。液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。

固态柔性树脂版的洗版溶液中含有氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，目前液态版在国内使用还处于初始阶段，使用还较少。水墨问题水性油墨不含苯类、酯类、酮类等易燃、易挥发的有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨。并且具有粘度低、流动性好，传墨性能好、干燥迅速等优点，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，因此近年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨为主。决定水墨质量的因素较多，选择作用不当，会给印刷过程带来一系列问题，但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。

从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。水墨质量的几个影响指标如下，选购和使用时应注意分析，判断其优劣状态。色料色料是水墨的着色物质，要求色彩鲜艳、着色力强，要具有较好的耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性等。色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。颜色与着色力同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要≥97％。粘度水墨的粘度反映了水性油墨内聚力的大小，是水墨最主要的控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。

因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成水墨传递、转移困难，出现不易分离、转移慢，干燥慢等问题；易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。