瓦楞纸箱爆线改善办法

瓦楞纸箱爆线的改善办法

一般我们把瓦楞纸箱折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。爆线严重影响纸箱外观，是纸箱的重大质量缺陷之一。特别在干燥天气,爆线问题更是让众多纸箱企业倍受困扰。它不仅严重影响到纸箱品质及准时交货，而且还会造成废品率急剧攀升，使企业蒙受经济损失。通过不断摸索，笔者总结了一些有关改善爆线的方法，希望对纸箱企业有所帮助。

瓦楞行业所说的纸箱主要包括两种，一种是以瓦楞纸板为印刷底材，经过水墨印刷开槽，再进行钉/粘而成的柔印纸箱，俗称为纸箱；另一种则是指先进行平张PS版印刷，再经过裱坑、啤切及钉/粘工艺而成的纸箱，俗称彩盒或彩箱。两种纸箱使用材料及加工工艺相差很大，因而其爆线的影响因素及控制办法也大不相同，为此，本文将分别对两种类别的纸箱进行论述。

一、 柔印纸箱爆线的影响因素及控制办法

柔印纸箱爆线的影响因素

大多数纸箱质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此。其根源涉及材料、环境、方法、操作人员等各大因素。具体来说主要表现在以下方面：

1﹑纸箱水份含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。水份对纸箱爆线的影响主要表现在两个方面，一方面当纸箱的水份含量偏低时，面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性就会大增。另一方面当纸箱的水份含量偏低时，纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。试验数据显示,一块面里纸为250g/m²挂面箱板纸、ECT为9000N/m的五层纸板，水份低于8%时,纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水份含量低于6%的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水份对防止纸箱爆裂非常重要。

2﹑制造纸箱的瓦楞板面里纸本身的耐折性能也对纸箱的爆线有重要影响。一般来讲,牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。一般来讲,牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止纸箱爆裂。

3﹑一般而言,瓦楞纸板强度越大,纸箱越容易出现爆线。强度越大的瓦楞纸板，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，因而越容易产生爆线。纸板层数越多，越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因而更容易出现爆线。

4﹑印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。

5﹑此外，瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时,纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此，在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。

柔印纸箱爆线控制办法

1、保持瓦楞板的水份含量，是控制纸箱爆线的最佳办法。一般来讲，从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在12-18%之间比较合理，而印刷时，水份含量应保持在10-13％。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法还是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

1)     制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水份含量。

2)     适量增加上糊量也是一种有效办法。实践表明，适当增加上糊量可以有效提高纸板的水份含量，而且增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

3)     适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水份在预热缸上过多蒸发。

4)     减少纸板在热板上的滞留时间。可通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。但使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化规律的缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水份含量虽然比较高，但其各层纸的水份含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水份含量为8%左右，有的甚至低于6%。当纸板堆放4小时后，各层纸的水份趋于平衡，面纸水份增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水份很低，便容易导致压线位爆裂。鉴于此，纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸水份达到平衡后再上机印刷。

另有试验表明，纸板面里纸水份偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面里纸水份增加，爆线问题也不可能减轻，原因在于印刷机压线时面里纸压线部位既遭受损坏，因此那种先印刷再让纸板平衡水份的做法是不可取的。

若是客户的交货时间太短，无法让纸板水份平衡的情况下，给纸板表面湿水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及到印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可的话，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

2、当无法通过控制水份含量来改善纸箱的爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度。但尚无任何一种纸可完全避免爆线问题，测试数据显示，面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸箱，其水份含量低至6%时也会出现爆裂现象。一般来讲，一种原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的反映。纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折性能也相应的高一些。但是这种方法一个明显的不足之处便是成本会相应增加。

3、在配置用纸的时候，除非有特殊要求，我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如应尽量避免生产K=B，K=C纸板，因为这样容易导致B纸或C纸爆裂。事实上，绝大多数瓦楞板加工厂家都没有生产K=B，K=C一类的瓦楞纸板，由此可见这个原则早已得到同行的认同和遵循。如果因客观原因不得不采用这种配置时，那么最好的办法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。

4、对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面里纸的选配也应区别对待。原则上讲，对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面里纸也应选用更高耐折度的纸相匹配。

5、对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸箱爆线。

6、纸箱在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。除此之外，适度减轻压线的力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。

7、如果采用耐折性最好的牛皮箱板纸在瓦线也爆线，则可在分纸压线机上免压线，待纸板水份平衡后再用碰线机压线。

8、其它补偿措施。如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，如此也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。

二、彩盒爆线的影响因素及控制方法

影响彩盒爆线的主要因素

1﹑水份含量同样是决定彩盒爆裂严重程度的最重要因素，其影响方式与柔印纸箱相似，在此不作赘述。稍稍不同的是，彩盒采用模切方式压线，压线时面里纸承受的压力比印刷机压线大得多，若纸箱水份偏低，彩盒面里纸较容易产生微裂，微裂部位若再经过弯折就产生明显爆线。

2、彩盒面纸涂层耐折性能也对防止彩盒爆线起着非常重要的作用。在彩盒水份含量，纸板强度相同的情况下，与面纸涂层耐折性差的彩盒相比，涂层耐折性好的彩盒爆裂程度要轻微得多。

3﹑模切时模切板压线刀的宽度及形状选择,压痕深度,压痕形状及模切时的压力调整对彩盒的爆线有一定影响。

4﹑纸板强度越高，彩盒越容易产生爆线。这是因为纸板强度越高的彩盒，在折叠或成型时产生的抗张力越大的缘故。

5﹑此外，彩盒后工道表面处理工艺也对彩盒的爆线有很大影响。

彩盒爆线控制办法

1）彩盒的制造工艺与柔印纸箱不同，因而控制水份含量的办法也不相同。

u  控制待裱纸板的水份是非常重要的环节，从瓦线出来的纸板水份以12-18%为宜。如果刚从瓦线出来的纸板水份含量太低，此时的可行办法是将纸板放置在相对湿度较高的环境，让纸板吸湿以增加水份含量。

u  裱纸工艺对控制彩盒水份也可以发挥较大的作用。一般裱纸胶水的水份含量高达80％左右，裱纸过程中，其水份绝大部分被纸板吸收，因而裱彩纸后的纸板水份含量会有一定程度的增加。通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达12％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。

u  在高温干燥天气，裱完彩纸后的纸板应马上送模切机进行模切，以免纸板水份蒸发。如果需等待较长时间才能模切，建议裹上一层保鲜膜以防止水份蒸发。

u  此外，通过大量试验和测试分析，我们总结出了彩盒爆线与纸板水份含量的标准。凭藉此标准，我们可以根据彩盒用纸及坑形组合来调整彩盒的水份含量，从而达到防止彩盒爆线的目的。以下表格为预防彩盒爆线的水份含量标准。

附表、预防彩盒爆线的水份含量标准

备注：

Œ白咭涂层耐折性测试方法：

a)   用裁纸刀裁切尺寸为250×50mm的试样五条（注意确保纸的直纹方向与长边垂直），在温湿度为23±1℃，52±2％的环境下存放4小时。

b)   将试样向内弯折使两条短边重叠，注意保持试样中间部位呈圆弧状。

c)   将弯折后试样置于一10KG重的压辊下，按住重叠的一端，推动压辊向试样中间圆弧部位碾过，使碾过后的试样呈对折状。

d)   往复碾压五次后打开试样，观察碾出的压折纸表面涂层是否有爆裂现象。如无任何爆裂，则表明该白咭涂层耐折良好；如有轻微爆裂，则白咭涂层耐折一般；如果出现明显爆裂，则表明该白咭涂层耐折较差。

彩盒横纹及纵纹方向的定义如下：

横纹向指彩纸直纹方向与瓦楞成十字交叉的方向，如图一。纵纹向则指彩纸直纹向与瓦楞平行的方向，如图二。

图一、横纹向                                   图二、竖纹向

2）选择涂层耐折更好的白纸板是改善彩盒爆线的最有效办法之一。如果纸箱生产厂家能根据涂布白纸板涂层耐折的优劣来合理配置用纸，那么彩盒爆线的问题就可以得到很大改善。通过对比目前市场上所供应的各种涂布白纸板的耐折性，我们发现牛底单面涂布白纸板耐折性最好；面层为原木浆，中里层含部分原木浆抄造的涂布白板耐折性较好；而完全使用回收纸浆抄造的涂布白板耐折性则较差。从实际生产情况来看，选用耐折性好的涂布白板对改善彩盒的爆线有非常明显的效果。

3）在模切工序改善彩盒爆线可以有多种办法，首先，压线刀的选配非常重要，通常我们可以通过采用三刀线、四刀线的办法或直接选用厚2.84mm的加宽弧背压线刀来改善爆线。其次，校板也是一个不容忽视的环节，校板时在啤机压力平台的压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。

4）因为纸毕竟是一种韧性较差的材料，所以待裱瓦楞纸板用纸克重不能太高。用纸克重越高，彩盒就越容易爆。就目前纸箱制造工艺水平来看，待裱纸板的各层纸克重总和应限制在900g/m²之内，否则彩盒难免发生爆线。

5）彩纸的后工道表面处理对彩盒爆线的影响也是一向容易被人忽视的因素，而实际上它们对彩盒爆线有着较大的影响。以覆膜彩盒为例，覆膜后彩盒的耐折性较覆膜前会有极大的提高。即使是爆线非常严重的彩盒，改为覆膜后，其爆线问题可以得到彻底改善。但此类彩盒由于与环保潮流背离，在一些注重环保的地区（如欧洲北美地区），一般不允许覆膜彩盒进口。彩盒过磨光油及过UV光油也可在一定程度上改善彩盒的耐爆线性能，但其改善效果不太明显。比较而言，过UV彩盒的耐爆线作用比过磨光油彩盒的耐爆线作用稍差，这是因为UV油膜的抗屈曲性较磨光油稍差的缘故。

影响纸箱彩盒爆线的因素很多，因此解决此类问题并不是一件容易的事。但只要掌握其规律性，并与企业生产实际相结合，便可有效改善爆线问题。