蒙牛纸箱预印解决实例

        纸箱预印刷就是采用机组式凹版印刷机将图案印刷在卷筒纸上，然后将印刷好的卷筒纸作为面纸，在瓦楞纸板生产线上与瓦楞板复合在一起，经过电脑纵切、电脑横切，就形成了纸箱的毛坯，然后经过焖切、粘合等工艺，就形成了纸箱。预印刷的纸箱套印精度高，印刷墨色饱满，色彩鲜艳牢固，印刷和上光一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱的最好生产工艺，其生产效率高，适宜大批量生产，生产出的纸箱的物理指标高于采用同等材质胶印的纸箱的30%以上，但是生产成本却明显低于胶印纸箱。
 
        预印业务的开展

　　2003年5月份，内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司为了提高产品的包装档次，准备采用彩色印刷逐步替代水墨印刷包装，改变由于水墨印刷纸箱在市场上流通时掉墨，造成产品包装不良的情况。由于蒙牛公司的产品包装年需求量在一亿只以上，如果采用彩色胶印，很难满足客户的需求，另外纸箱的后加工也受到限制。为适应市场，满足客户的要求，河北高氏股份纸制品有限公司决定引进一台纸箱凹版印刷机。通过市场考察并根据公司产品的实际情况，2003年6月，河北高氏股份纸制品有限公司与陕西北人印刷机械有限责任公司签定了购销合同，购进一台幅面在1.65米的大型纸张凹版印刷机。该机采用双收双放多色机组式印刷，具有两组独立的收放料结构，两套张力系统，可以不停机切换，纵向套准采用日本太阳公司生产的自动套准系统，可以满足高速度印刷的需求。2004年初，设备在我公司安装、调试完毕，进入生产阶段，单班日产量在25万只左右。据不完全统计，5～11月间，高氏股份纸制品有限公司为内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司生产了1500余万只纸箱，成为蒙牛乳业预印刷纸箱的最大供应商。同时高氏公司还为天津雅马哈电子乐器有限公司生产了20万余台的预印刷包装箱，受到客户的一致好评，并且成为天津雅马哈电子乐器有限公司在中国大陆唯一凹版印刷纸箱的供应商。

        预印的选材

　　纸箱凹版印刷在国内属于起步阶段，而且纸箱凹版预印与烟包的凹版印刷及塑料包装的凹版印刷有着明显区别，所以高氏公司经过了将近三个月的摸索，才熟练掌握了印刷技术。预印纸张在印刷过程中的受温度、湿度、纸张材质的影响，变形较大，在套印过程中就不容易套准，特别是夏季和冬季尤其明显，为了解决这个难题，在选用纸张上，通过采用不同厂家的纸张试验，最终选用了山东太阳纸业生产的涂布卷筒纸，该公司生产的涂布卷筒纸，水分均匀，在生产过程中纸张的变形程度较小，纸张横向收缩率在1%以内，涂布均匀，牢固，不掉渣，纸张综合利用率在97%以上，明显高于其它生产厂家的纸张。

　　由于凹印机的印刷速度在80～150米/分钟，如果采用水性油墨，很难解决大面积印刷中的流平问题，印刷实⑹辈豢杀苊獬鱿炙ㄎ葡窒螅跋焱夤郏杂肷轿骶乒っ秤邢薰竞献鳎ü匝椋∮昧擞胙贪∷⒅邢嗤灾实拇既苄曰繁Ｓ湍唇饩隽松械募际跄烟猓执锏搅寺躺繁５囊螅霉旧挠湍谟∷⒐讨懈稍锟欤臃⑿。∷⒊龅牟凡愦吻逦芄徽媸档脑傧衷逍Ч?

        预印技术攻关

　　再好的纸张在温度和湿度明显变化的情况下，也有微小的收缩和膨胀，在印刷时要根据纸张的变化及时调整每组烘箱的温度，保证套印的精度，一般情况下，预热组的温度调整在100～130℃之间，将纸张中的水分尽量挥发掉，印刷机组第一组一般设定在20～25℃左右，以后每个机组温度逐步升高5～8℃，在印刷完最后一组颜色后，将过油组温度提升到90～110℃之间，保证面纸在复卷后不粘连，光油干燥良好，不影响印刷的产品质量，但是也不要将温度设定过高，如果温度过高，面纸的含水率就很低，生产出来的箱板在后加工纸箱时，横线和纵线容易炸裂，在冬季尤其明显。为了解决冬季北方气候干燥，纸箱横、纵线容易炸裂问题，可以在过完油后复卷前，对印品的背面进行喷雾处理，具体操作是，从蒸汽管道上引出一根铁管，在铁管的壁上每间隔50mm，采用钻头钻直径在3mm的孔，装上暖气上用的放气阀，放气阀孔向上，通过调节放气阀的流量大小，采用往上喷雾的办法，在印品的背面均匀喷一层水蒸汽，然后再复卷，纸张的含水率控制在7～10%之间，就可以解决纸箱在加工过程中横竖线炸裂的问题。

　　纸张的表面涂布不可避免出现脱落现象，在经过印刷机组时会掉进墨斗，在上墨时会再次和印刷版接触，所以会产生刀丝，造成印刷品的大量不良，所以要保持油墨的良好循环，并且要随时过滤油墨。由于涂布的颗粒比油墨的颗粒要大很多，使用高密度的铜网又容易造成网孔堵塞，造成油墨循环不好，网孔如果过大，又起不到过滤的作用，所以在生产时可以在油墨循环泵的出墨口套上两层女士夏天穿的丝袜，。一方面起到了过滤的作用，又不用经常更换，油墨的过滤效果比采用铜网的过滤效果要好，并且成本也不高。既节约了成本，又提高了生产的效率。

信息来源：印刷中国