浅谈凹印白墨的遮盖力 

     我公司曾印刷过一批透明薄膜的包装，需要用白墨打底，但白墨遮盖力不够困扰了我们许久，就这个问题我们进行了分析。首先了解了影响油墨遮盖力的主要因素，如：油墨色浓度、墨层厚度、颜料分散度等3个方面，然后进行了试验分析。
      1.油墨色浓度
      提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法，因此我们在印刷时，使用了油墨厂专门配制的油墨色浓度为55％的钛白墨（普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前最白、遮盖力最好的白色颜料），印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，而且由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此我们不得不考虑其他方法。
      2.墨层厚度
      我们知道，凹印墨层厚度可达8～15μm，但经测量，我们的凹印白墨层只有3～4μm,为什么达不到8～15μm呢？经分析，我们认为可能有以下几方面的原因，并进行了排查。
      (1) 版滚筒制作方面。供应商称其版滚筒的雕刻深度已经达到最大（60μm），但由于受其技术的限制，雕刻的网穴呈棱锥形，棱锥形网穴容易堵版造成传墨情况不佳，因此虽然增加了储墨量但并不能增加传墨量，而现阶段为了更好地传墨，网穴应呈棱台形或蜂窝形，这两种形状的网穴储墨量大，易传墨。此外，网穴边缘的光滑程度和镀铬厚度也影响油墨的转移，因此我们考虑印两遍的方法来解决版滚筒引起的问题。
      (2) 压印胶辊的硬度太大，而承印材料较软，致使网穴内的油墨转移量太少，应更换硬度较软的压印胶辊。
      (3) 印刷压力较小，致使网穴内的油墨受挤压力小而转移不良，此时应提高压印力。
      (4) 薄膜经过表面处理后存放时间过长，致使油墨润湿附着不佳，因此应在承印材料表面处理后及时印刷。
      (5) 油墨颜料浓度过大，致使干燥速度过快，影响上墨情况，应适当调整颜料的浓度和黏度。
      (6) 印刷时薄膜静电过大，应考虑消除静电后，再通过静电吸墨装置提高油墨转移率。
      (7) 考虑印刷机的性能问题。
      采取以上改善措施后印刷，油墨墨层厚度有了明显增加,但白墨遮盖力依然没有达到预期要求，因此我们只能考虑凹印油墨本身的问题。
      3.颜料分散度
      油墨的遮盖力本质上取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值若大于1，则颜料不透明，即具有遮盖力。颜料的折射率又受到颜料的分散度以及颜料与连结料折射率差值的影响。颜料的分散度越高，上述差值越小，则颜料的透明度越好。
      我们试验用白墨的颜料为钛白粉。钛白粉是白色的结晶粉末，是所有白色颜料中最不透明的，其折光率为1.84～2.55，分散度大，耐光性、耐热性及耐碱性都较好。那么为什么其他印刷方式使用普通的颜料、较薄的墨层和较低的色浓度就能达到所要求的遮盖效果，而凹印就不能？凹印油墨颜料颗粒度须小于5μm，而且凹印油墨比其他印刷方式的油墨都要稀，因此分散度大，透明度高（即遮盖力低）。因此，很有可能是由于我们使用的钛白粉的颗粒较细、分散度大而导致了遮盖力不强。如果通过加大颗粒度仍然不能达到预期的遮盖效果，那么就只能改用其他印刷方式了。
      后来我们使用适当增大粒径的钛白粉配制的油墨印刷，结果很容易就达到了预期效果，此种方法比增大油墨色浓度及墨层厚度更省时省力，同时也降低了生产成本。