胶印机操作技术入门

1.胶印生产的工艺概述

1.1胶印生产的特点

1、利用现代图文信息处理的先进方法，用网目调表现原稿的阶调和颜色，复制品阶调、颜色再现性好。

2、利用油水不相溶的基本原理，在印版的同一平面上先水后墨，达到水墨平衡，使图文墨迹转移，图文清晰完整。

3、以橡皮布为媒体，承印物从橡皮布上获取图文，使墨迹充分转移，彩色还原效果好，并能保持印版的耐印力

4、版材采用金属铝，资源广泛，尤其采用PS版(预涂感光版PresensitizedPlate),制版速度快，质量好，耐印力高。

5、平版胶印目前向多色印刷发展，印刷速度快，自动化控制程度高，印刷周期短，印品质量好。

1.2胶印生产工艺流程

胶印生产是彩色原稿复制的工艺过程，它包括制版、印刷和印后加工三大工序。

1.2.1制版：即依照原稿复制成印版的工艺过程。工艺流程如图2.1所示。

1、图象制版和文字排版分类处理，然后文图合一，复制成晒版原版（底片）。

（1）、图象制版：用手工、照相、电子等制版方法复制图象原稿的总称。其工艺过程为：

①分色：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。传统的照像分色法目前已趋淘汰，大多使用的是电子分色，用电子扫描方式将彩色原稿分解成各单色版。

②拷贝：复制技术中用底片与感光材料接触曝光复制图文的过程。常用的设备有连晒机，拷贝机等.

③拼大版：将文字、图表、图象等底片根据印刷条件和幅面安排拼组成晒版用的原版。

④晒版：通过晒版机，用接触曝光的方法把晒版原版上的图文复制到印版上的过程。印版一般采用PS版。

⑤打样：从拼组的图文信息复制出校样的过程。打样的样张分为单色样、叠色样和全色样三种。打样可在打样机上进行，也可在胶印机上进行.

（2）、文字排版：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。主要采用计算机排版工艺。其过程如下：

①先将文字用电脑终端录入、组版、出校样。

②校对无误后用激光照排机输出底片。

③照排得到的底片可直接晒制印版或根据版式设计的要求，将底片进行拼版、拷贝，然后再晒制印版，用于打样和印刷。

2、DTP（DesktopPublishingSystem）彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。
3、CTP(ComputerToPlate)计算机直接制版：印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。

1.2.2印刷：使用印版将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺过程。是从接到制好的印版开始到印出成品为止。这一过程可以分为印前准备、试印刷、正式印刷和印刷结束工作四部分。

1、印前准备:包括熟悉生产施工单，检查印版，印刷材料的准备，机器的预调节工作等。

2、试印刷：包括印版的表面处理，校正版位，水墨的调整等，直到试印刷印张能符合签样要求。

3、正式印刷：包括正常印刷时的抽样检查，润湿液及油墨的补充与水墨平衡的控制，机器运转状况的检查，印刷故障的排除等。

4、印刷结束工作：包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁与保养，印版与橡皮布的养护等。

1.2.3印后加工：使印刷品达到要求的形状和使用性能的生产工艺。如书刊产品要经装订、质检、打包工序。各种包装产品根据不同要求进行不同的印后加工，如模切，烫金、过胶、制盒等。

2.胶印机基本知识
2.1胶印机的起源、现状和发展趋势

 胶印机是平版胶印的主要设备。它最早是由美国人威廉.罗培尔（W.Rubel）发明。之后，德籍美国人卡斯帕．赫尔曼（CasporHermonn）于1906年～1907年在德国制成了第一台三个滚筒（即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒）的胶印机。今天，胶印机的基本结构仍是三个滚筒。各印刷机生产厂家生产的印刷机虽有各自的特点，但印刷机的大体结构、操作方法、操作程序和纸张的走向都是基本一致的。
       目前我国生产单张纸胶印机的企业有很多，其中以北京人民机器厂的产品品种为多，质量较稳定，如J2108型，J2205型、PZ4880对开四色胶印机等具有代表性，最高印速可达11000张/小时。进口胶印机以德国海德堡系列胶印机最具代表性。其它还有德国罗兰、日本小森、三菱胶印机等。。

进口单张纸胶印机水平在90年代向前迈进了一大步。主要体现在：

         1、印速提高到15000张/小时。

2、由于自动控制化水平的提高，开印前的预调整时间大大缩短。原来预调时间一般为2小时左右，而现在可缩减到15分钟；
        3、自动化程度大大提高，可实现从纸张搬运到印刷结束整个印刷机运行及操作系统的全自动化。

4、印刷机今后的发展趋势仍是机、电、光、声一体化，最终实现全自动化。

2.2单张纸胶印机的分类
1、按用途分类。可分为印刷纸张的胶印机、打样胶印机、印铁胶印机等。
2、按印刷色数分类。可分为单色、双色、四色、五色胶印机等。
3、按纸张幅面大小分类。可分为小全张、全张、对开、四开、八开胶印机等。
4、按印品印刷面的情况分类。可分为单面印和双面印胶印机。

2.4胶印机简介

2.4.1胶印机的组成胶印机由输纸、印刷、收纸三大部分组成，经传动装置带动各部分协调运动。

胶印机的基本组成及各部位的名称

1、输纸部分：其功能是堆积供印刷用的纸张，并将其分离输送至印刷部分。主要由纸张分离、给纸台、纸张传递、自动控制机构以及气路系统等组成。

2、印刷部分：其功能是对承印物进行印刷，主要由定位、润湿、输墨以及压印装置组成。

3、收纸部分：其功能是将印刷完毕的纸张收集和堆积起来。主要由收纸链条、理纸、堆纸机构以及防蹭脏喷粉装置等组成

2.4.2胶印机部位的名称

胶印机部位的名称。

1、输纸端：纸张的入口端。

2、收纸端：纸张的出口端。

3、操作侧面：指进行机器操作的一侧。有主操作面板等，通常在从输纸端对着收纸端的方向靠左侧。

4、传动侧面：与操作侧面相反的那一侧面。有传动电机、传动齿轮等。

2.4.3胶印机的操作面板

胶印机上都装有操作面板。操作面板上的按键（钮）视生产厂家、机型、自动化程度不同而异。但基本功能键大体一致，如下所述。7@5{7p"j/W
操作面板一般分为主操作面板和副操作面板两种。

1、主操作面板：集中全机按键的主要控制装置，设置在操作侧面输纸台板处。主要有：电铃、正、反向点动、运转、运行停、给纸开、给纸停、给纸气泵、收纸气泵、合压、停（锁）机等按键。

2、副操作面板：有多个，设置在不同部位。

（1）、给纸部位：主要用于控制给纸台的升降。有纸堆升、纸堆降。

（2）、每组印刷滚筒部位：左右各一个；输纸台板下一个。主要用于拆装印版、橡皮布，控制给水、给墨等操作。有电铃、正、反向点动、停（锁）机、墨开、墨停、水开、水停等按键。

（3）、收纸部位：主要用于控制收纸部分收纸台升降，以及紧急停车、停止给纸等操作，及时控制生产过程。有停（锁）机、电铃、正、反向点动、给纸停、运行停、收纸气泵、纸堆升、降、计数开关、故障检测灯等。

2.4.4胶印机的安全装置

为了防止意外事故，保证操作人员和机器的安全，胶印机上一般都设有相应的安全装置。常用的有以下几种：

1、防护罩：在操作面、传动面两边墙板外侧都安装有密封罩；在链传动、带传动部位、收纸部位前端、印版滚筒与橡皮滚筒处、水辊与墨辊之间等都设置有防护罩。主要作用是保护操作人员安全；保证机器传动精度及润滑；防止异物侵入等。

2、“停锁”开关：在胶印机主、副操作面板上，一般都设有“停锁”开关，供操作者在必要时使用。停锁后，除“电铃”外，所有按键都不起作用，此时即使按“电铃”后，机器也不能启动。解除停锁后，先按“电铃”后才能正常启动机器。海德堡机电铃与点动键合二为一。

3、安全杠：设置在印版滚筒与橡皮滚筒之间，其作用是保护操作人员安全，一旦操作人员不慎将擦布、衣物及手指等卷入机器，顺时针搬安全杠，可切断电源，使机器停止转动。另外还有输纸板前缘的前规处也设置安全杠，防止输纸过程中多张纸张以及纸面上的异物进入滚筒而造成事故。

4、纸堆升降安全防护装置：给纸台与收纸台设有控制堆纸升降的限位开关，控制纸堆在所要求的范围内。

5、空张与双张检测器：空张检测器设置在前规处，检测印张是否空张、歪斜及输送不到位。双张控制器设置在输纸部件的接纸辊（或线带辊）上，防止双张以上的纸张输入印刷单元。

    当发生空张、歪张、双张的输纸故障时，空张或双张控制器立即发出信号，互锁机构发生作用，使输纸停止，滚筒离压，着墨辊与印版滚筒离开，水斗辊停止转动，传墨辊与辊脱离，记数器停止记数，主电机降至低速等一系列连锁反应。

2.4.5胶印机的传动系统

 供给胶印机输纸、印刷、收纸各部分以及实现预期运动的装置（机构）叫传动装置。整个机器的传动装置构成胶印机的传动系统。
1、传动系统图

胶印机的传动系统一般由电动机、带传动装置、齿轮传动装置、链传动装置、连杆机构、凸轮机构等组成。根据胶印机各部分的功能，我们把印刷单元的滚筒称为主机，主机的旋转运动称为主体运动。其它部件的运动称为辅助运动。辅助运动与主体运动密切配合，并有一定运动规律。在各胶印机的使用说明书中都有该胶印机的传动系统图。图中清楚地标明从动力源到各部分的传动路线。

2、胶印机的印刷速度

胶印机的印刷速度，是指滚筒每小时的转数，单位是转/小时。若电机的转速为n电（转/分），主机传动系统总传动比为ik，则印刷机的印刷速度N为：

例：已知J2108型胶印机主机传动系统图2-14中，主电机轴上的带轮3的直径D3为140mm带轮8的直径D8为300mm。齿轮9的齿数Z9=21，其它齿轮的齿数为Z10=Z11=Z12=Z13=88,若该机主电机的工作转速n电max=1200转/分，n电min=120转/分，求该机的最大印刷速度Nmax和最小印刷速度Nmin。
2.4.7胶印机的工作循环图*

    胶印机工作时，纸张由输纸端的堆纸台上被分离输送至规矩处定位，再由递纸装置递送到印刷装置印刷，最后交给收纸装置收集。整个过程中各机构的运动应按一定规律并相互配合，才能顺利完成印刷工艺的要求。纸张从开始输送→印刷→收集，完成一个工作循环周期。表示胶印机在一个工作循环周期内，各机构的运动规律及相互运动配合的图表，就称为胶印机的工作循环图表。它的表示方法一般有两种。一种是直角坐标法，用横坐标表示分配轴的转角或时间，纵坐标表示相应的从动件的位移情况；另一种是圆形，因工作循环通常是在分配轴转一周的过程中完成的，所以可用分配轴转一周为一个工作周期来拟定工作循环图表。

各印刷厂家都有各自的机器工作循环图表，有的还在机上装有圆盘，在上面标出各部分的工作定时角度。通常循环图表的零点是递纸牙与压印滚筒交接时，滚筒递纸牙排咬住纸张的时刻，它也是全机各机构、各部位安装调节的一个基点。称为全机“0”点位置。

胶印机在出厂时已按工作循环图基本调好，经安装进一步调试好后就可进入生产阶段，一般无须操作工人调动。但是胶印机在使用过程中由于机件磨损或其他情况影响到胶印机的机构运动规律时，就需要按照胶印机的工作循环图重新调试。

2.5胶印机的基本操作
2.5.1点动、运转操作

1、确认印刷机是否进入可以运转的状态；

2、向周围的人发出“准备通电”的招呼；

3、合上电源开关；然后再打开印刷机控制盘上的电源开关。

4、打开“停锁”钮式开关;

5、按二次“电铃”的按键，铃声向周围的人发出开机信号；

6、按“点动”按键1～3秒钟、然后手指放开。反复进行这种操作若干次。点动转动时，注意听印刷机的异常声音和电机声响。

    注意：“点动”按键只有在按住期间，机器向正方向转动，放开即停止转动。反向点动转动是靠“反向点动”按键来进行。在正向点动转动中，即使按下“反向点动”按键也不会出现反向点动转动（有电路联锁的缘故）。通常点动是在开机前使用以确认机器是否正常，还有在手工清洗橡皮布、装拆印版或橡皮布等情况下使用。

7、按动“低速”按键，使机器运转。

2.5.2输纸按键操作

1、点动确认可正式开机后，按“低速”按键。印刷机作低速运转；

2、用电流计确认传动电机的电流值是否正常；注：多数印刷机在传动电机、给纸机、收纸泵电机上安装电流计。当发生金属烤热，泵的供油不良，过滤器堵眼时，电机发热，电流值异常地增加等，从电流计上能够间接地观察到电机的状态。电流值是随印刷速度，有无油墨，室温情况等发生变化，应予以注意。如：对开四色胶印机中，当机器转速为3400rph时，无印压时电流值为16.9A；有印压时电流值为20.1A。当机器转速为6000rph时，无印压时电流值为20.6A；有印压时为25.0A。

3、按“输纸”按键。接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作；

4、按“输纸气泵”按键。给纸气泵工作，开始输送纸张。

5、当纸张输送到接近前挡规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到“接通”位置上；。

6、纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检测纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情形。如遇到不正常的情形，给纸离合器会自行脱开，纸张不再输送。
2.5.3印刷操作

1、纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。

2、一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但是，预先要操作扳杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动的变换杆。自动状态下，当橡皮滚筒开始工作时，墨辊即自动地接触到版面上，向版面供墨。手动状态下，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控制墨辊的供墨状况。

3、经过第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压印滚筒叼牙，进行下一色的印刷。

4、最后一组印刷单元的压印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙输送到收纸端收纸板上，依次堆放起来。

5、处在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着转速表，一直提高到所需的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。

2.5.4减速、停机操作.

1、在高速的运转中，一按下“低速”按键，印速即减慢。按住不放，机器会不断减速，直至一个固定的低速上运转。

2、按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”的按键，输纸就停下来。输纸停止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒自动离压，墨辊也脱离版面。

3、按下“运行停”按键，进一步减速，至停机

4、印刷机发生紧急情况时，应该立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动，制动闸发生作用，紧急停机

2.5.5给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作

1、堆纸台的升降操作：在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作。用手动按键进行。

2、在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。

3、收纸部分，也需探测纸面的高度，自动地下降收纸台，使纸台的纸面保持一定的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行操作。