㈠ 原料
⒈主料
(1)硅砂或石英粉 作用:引入SiO2,构成玻璃的网络骨架结构。
(2)纯碱(Na2CO3) 作用:引入Na2O,还可以助熔。
(3)石灰石(CaCO3) 作用:引入CaO,还可以防止碱结晶, 可提高玻璃的化学稳定性。
(4)长石 作用:引入Al2O3 ,可节省纯碱。因长石能引入碱金属氧化物,如: Na2O ,K2O。
(5)白云石(CaCO3.MgCO3的复盐) 作用:可提高化学稳定性。
(6)芒硝(Na2SO4) 作用:引入Na2O ,节省纯碱,主要作用是除渣 ( SiO2)。
(7)碎玻璃(炉料的25-30%)作用:主要为了节省纯碱、能源,促进溶化。
⒉ 辅料
(1)澄清剂 在高温时分解放出气体的物质, 可促进玻璃中气泡的排除。一般为硫 酸盐,如:CaSO4, Na2SO4。用量1% 以下。
(2)助熔剂 硝酸盐,硫酸盐。用量1%以下。
⒊ 特殊用料
(1) 无色玻璃 加入脱色剂。
① 化学脱色剂(氧化剂) 用澄清剂即可。
② 物理脱色剂 两色互补而失色。TiO2, FeO使玻璃呈 绿色。Mn+3着紫色,Se+2(硒)着浅玫瑰色, 它们可与玻璃中浅绿色互补,CoO呈蓝色, 可与绿色互补,增加玻璃的透明度。
(2)彩色玻璃 Fe+3淡青色,Cr+3+Mn+3黑色, Mn+3+ Fe+3橙黄色至暗紫色,Fe2O3黄 色,Cr2O3蛋黄色。 (3)乳白色玻璃加入乳浊剂。氟化物,炉料的3-10%。
(二)原料制备
⒈ 原料准备
按成分比,计算出各主料的用量,称量混合, 放入重油熔窑熔制。
⒉ 熔制过程
⑴ 硅酸盐形成阶段 (800℃-900℃ ) 作用:去除所有水(混合进去的与结构水), 生成硅酸盐与未熔硅砂(未发生反应) 的烧结物。(含大量气泡)
⑵ 玻璃形成阶段 ( 1200℃)作用:烧结物全部变成玻璃液,但组分不均 匀,含大量气泡。
⑶ 澄清阶段 (1400℃-1600℃)气体搅拌作用,使组织均匀,同时气体排 除。
⑷ 均化阶段 (温度下降) 通过对流、扩散进行。
⑸ 冷却阶段 (成型温度稍高,约 1150℃)冷却到适合成型的温度。