纸箱厂缓冲区和加工区规划

如何规划纸箱厂的存储空间

纸箱厂一般都会设有瓦楞纸板存储区（工作进程区WIP）、纸板加工区和成品储存区。只有合理规划这些区域的容量，才能让纸箱厂发挥出更大的产能。下面介绍的是国内外一些高产能的纸箱厂的存储区域规划方案。

工作进程区（WIP）的存储空间

一般来讲，工作进程区(WIP)的存储空间在很大程度上取决于瓦线配置的横切站点和堆码站点数量，同时也与产品的类别相关，如五层纸板、B楞纸板、C楞纸板或是E楞纸板。总体而言，存储空间的大小一般遵循以下原则：

工作进程缓存区的容量（原则是以最小的空间存储最多的纸板）：

A 一个横切站点/一个堆码站点

WIP存储容量需要能够存储0.5~1个班次的产量

（瓦楞纸板90%以上为厂内加工）

B 两个横切站点/两个堆码站点

WIP存储容量需要能够存储1~2个班次的产量

C 三个横切站点/三个堆码站点

  WIP存储容量需要能够存储2~2.5个班次的产量

若工作进程区（WIP）空间过小，则可以通过较高的加工能力来弥补。建议瓦楞板加工产能超出瓦线产能的10%（工作进程缓存区存储1.5班次产量，且瓦线为双刀的情况下）；缓存空间越小，瓦楞板加工设备效能和瓦线效能之比应越大。

大多数高产能的工厂，其缓存区都配有半自动或者全自动输送系统。每个班次接到的订单越多，每个订单的加工时间就越短，从而也就更凸显了半自动或者全自动工作进程缓存区的必要性。这样便于追踪订单在工作进程区域的状态，同时也便于根据订单的交货日期将订单分配至各个加工机台。（这种情况通常适用于配备两个或者三个横切站点的瓦线。）

加工区域

加工设备大体分为印刷开槽粘箱联动线和模切机，模切机又可分为圆压圆模切机和平压平模切机。正如之前所提及的那样，联动线负责60%~65%的纸板加工量，而模切机则承担剩余35%~40%的加工量。就模切段而言，欧洲、美国和日本有着极大的区别。在欧洲，至少2/3的模切纸板都由平压平模切机生产，而1/3的纸板则由圆压圆模切机生产。而在日本、美国和澳大利亚，90%以上的纸板由圆压圆模切机生产，而平压平模切机生产10%以下的纸板。

加工机器的进纸部和堆码部

在所有接受调查的高产能的工厂中，加工机器通常使用自动预进纸机，或者该联动设备至少配有半自动或全自动码垛机。圆压圆模切机上的自动清废技术仍处于初级发展阶段，而平压平模切机已经可以进行复杂的模切清废工作，这一点是其欠缺之处。

从加工机器到自动捆包站点的自动运输

在所有接受调查的工厂中，这一运输过程均已自动化。由于产量较高，通常使用两个捆包机。在某些工厂内，各个加工机器后道并不配备堆码机，而是在中心区域备有托盘插入器。这个插入器会自动将所有成垛纸箱放置到相应尺寸的托盘上。这样有利于整厂内的托盘运输。

成品纸箱存储区

成品纸箱存储区内堆码的数量取决于纸箱的类别以及实际操作惯例。即时生产通常也包括即时送货，因而也就无需大型的成品纸箱存储区域。从日本、澳大利亚和部分美国工厂的数据中可见一斑。卡车本身就可以视为成品纸箱的存储区。还有一种做法也可以做到及时送货，但是其仍需要一个成品纸箱的存储区域。

一个大型的成品纸箱区域占地面积较大，但是其可以通过定单组合以及缩短产品加工周期来提高瓦线和加工设备的产量。

欧洲某些工厂已经安装了全自动成品纸箱存储设备，实现了配送的自动化，这项技术有着多重优势。