纸品行业的TPM管理

纸品行业的TPM管理

基本原则

尽管我们已经明确企业该如何做才能更好地服务于目标市场，同时也制定了详尽的计划并拥有领先同行的决心，但是，机器的安装和启动却常常是最不易引起重视的一个环节。换句话说，人们通常将大部分精力和时间花在项目计划和研究机械说明上，结果，为了赶工期，不得不缩短项目执行时间，这就会使一些好的想法和方案搁浅。

必须留足时间完成厂房的修建和配套设施的安装，同时将机器及时运送到位，才能确保计划好的项目得以成功实施。人事录用与安排以及员工的培训和准备工作都必须事先完成，以确保工厂顺利开工。

建议有必要制定一份清晰的资产管理计划，因为这有助于使设备正常运行时间最大化，使设备的保养水平达到最佳，同时使生产最优化。制定计划越早越好，最好是在项目酝酿阶段就有具体的想法。

有计划的维护工作也很重要，必须做好一切准备，使维护工作得以适时展开。

上述观点都是根据前人的经验教训，基于下面的实例总结出来的：

·工厂经过持续改进达成了多个目标；

·新建工厂在不到六年的时间里成长为业内一流的厂家；

·从艰难创业到产量翻番只用了五年时间；

·第五年时，工厂平稳过渡到设备不停机状态；

·启动TPM计划，引入基准管理方法；

当然，取得这些成就，工程维护也功不可没。

我们期望自己所在的工厂取得哪些成就呢？

·世界一流的生产绩效；

·极高的投资回报率；

·经济有效的生产维护；

·保证100%的开机率；

·退货率为0。

世界一流的生产水平

要达到世界一流的生产水平，我们就要在各发展阶段进行全方位的改进。有很多方法可以帮助我们达成这样的目标，但应该如何衡量或评定是否已经达到了世界一流的生产水平呢？设备综合效率（OEE）是一个常用的评定标准，在全面生产管理(TPM)模式中尤其如此。这些将在下文中逐一讲述。

笔者拥有成功运用TPM模式的经验，遗憾的是运用的时间是在项目规划和工厂投产之后。但毕竟为时不算太晚，就像生活中的任何事情一样，做总比不做要好。整个过程非常漫长，失败和重来也在所难免。

在“全面生产管理”中，“生产”一词的含义因使用该模式的人员的需求不同而有所不同，而“全面”和“管理”含义基本统一，因为它们都涉及了生产过程的方方面面。但是不管你用什么名称，想要获得成功，就必须采用这种运作模式并将其融入日常操作中。一旦TPM理念被广泛采纳并应用于提高生产能力，它的主要内容也就会为员工所熟知。

虽然拥有TPM系统会起到很大作用，但TPM不单单是一套计算机控制的维护/存储系统（TPM只不过是一种想法，很多人仍在苦苦找寻的一种理念）。

TPM理念源于日本，旨在评估和改善所有部门的效能。同前所述，客服部、生产部、运输部、技术部、销售部以及所有相关部门都必须紧密配合才能确保整个企业的成功。

执行TPM模式的方式有很多，正如不同的人会告诉你完全不同的做法。但只有你自己才能决定自己究竟“想走多远”，然而，可以肯定的是，你需要制定一个计划来确定具体的做法，并设定明晰的目标以适合自己的需要。

虽然笔者使用该模式已有三年，但仍觉得自己像个初学者，只不过是知道并也证实了它确有其效而已。下文的模型或许会帮你理解其运作过程。

作为技术工程师，我们需要研究维护策略、工作计划、工作记录及原材料和零配件管理，为执行改善措施提供支持。

有相当多的企业本就拥有一些运转良好的体系，因此短期之内即可获得改善效果，但对于大多数企业来说，这等于是要求他们彻底改变工作方法，而如果没有良好的计算机维护系统可供使用，这种改变就不可能得以维持。除此之外，要获得理想的结果直至成功，还必须对整个生产流程有全面的了解，换句话说，技术和生产环境应该能够融为一个整体。

TPM模式基本原理

   TPM不会赐予我们取得突破的神奇模式或复杂的解决方法，事实上，它提倡采用常规的手法获得解决问题的直截而又根本的办法。具体来说，就是把造成损失的前六大要素画成柱状图表，通过对其形状及变化趋势进行分析的一种结构化的方法。

· 对设备进行评估，揪出容易损坏设备的隐患，并使之恢复到初始的操作状态。

· 建立预防性维护计划，在正常工作期间，也应该为预防性维护留出足够的时间，从而避免进行纠偏性维修或故障维修。要把重点放在设备清洁上，并建立检查进度表；

· 对每位员工进行培训，内容包括基本操作、工程和故障诊断等；

· 必须消除操作人员和维修人员之间的隔阂，让操作人员在合适的位置操作设备，让维护人员专注于设备技术问题和性能维护；

·  必须鉴别出各种形式的设备损坏因素，并以此为鉴，让每位员工工作时尽量追求设备“零”故障和操作“零”过失；

· 制定一系列基本规范及流程，确保实现并保持此前所做的各种改进工作；

· 对工作场所进行组织结构方面的改进。

TPM的优势

TPM旨在使厂房和设备得到更好的维护，显著改善设备状况，使生产人员和维护人员达成共识。

这些优势能确保设备——尤其是综合性生产设备，如瓦线设备和加工机器——尽可能按照理论上的设计速度运转。

这种方法即熟知的设备综合效率法（OEE）。如果严格计算，传统生产线的OEE值通常为70%~75%，其他制造领域的OEE值与跟包装线相当。世界一流的OEE值一般为80%。

TPM带来的切实收益有很多，比如产量的上升、直接生产成本下降和维修成本降低等。TPM只是一个过程而非灵丹妙药，因而我们不能体会到其立竿见影的效果。但如果仅将工厂的产品合格率提高1%的话（更不用说10%~20%了），给工厂带来的效益也是巨大的。