曲面网印及印制模内标签投资成本比较

           标签是现在包装装饰物中的一只奇葩，越来越受到广大消费者的青睐；而标签的印刷也有很多种类。从外观看，塑料瓶曲面网印和模内标签贴标方法均属于“无标签感”的解决方案，在瓶面上看不到标签边角，迎合了消费者追求的包装品位。从技术角度看，虽然工艺截然不同，但它们都不需要机器贴标或手工贴标工序。从包装风格看，鲜艳的色块搭配和可读性很强的文字，使曲面网印成为简约包装风格的代表；而模内标签，画面细腻，层次丰富，色彩绚丽。从投资角度来看，曲面网印的投资门槛低，而模内标签属于富人的游戏。

        曲面网印的投资成本

        曲面网印每一色的成本与网版寿命、油墨、操作人员的技术熟练程度、印刷速度、印刷图案复杂程度和印刷面积等因素有关。另外，如果塑料瓶需要磨砂装饰，此工序出现的废品率会增大成本。
                      
         曲面网印设备投资少，门槛低。设备一次性投入资金与印刷材料类型、瓶子容积等因素有关。如果印刷PE材料，需要配备火焰处理设备。如果印刷PET材料，可不配备火焰处理设备。UV油墨在曲面网印中十分流行，还要配备UV固化装置。印刷容积小于300ml的瓶子，投资一套火焰处理设备、曲面印刷机和UV固化机，一般不会超过10万元。
        印制模内标签的投资成本

        模内标签进入国内的时间不长，印制加工过程中的损耗率较高，模内标签材料仍然依赖进口，设备投资也较昂贵，这些因素导致模内标签目前的印制加工成本偏高。
                    
        模内标签在印刷加工过程中的各种损耗加起来，有时能达到30%。如果与上下游企业紧密合作，能将损耗率降低到20％以下，那这样整体成本肯定比不干胶标签低。模内标签材料的价格比透明塑料不干胶材料便宜，比纸质不干胶材料稍贵。模内标签印刷完之后需要经过整理、除静电、人工检查和包装等工序，但省去了贴标工序，不再需要专门的贴标机和贴标操作人员。
                      
        模内标签印制加工成本在中国还有下降空间。在美国，模内标签印制加工的废品率很低，模内标签的成本比不干胶标签低。但在中国，标签印制过程中的废品率偏高，这主要由于印刷中的灰尘、静电、模切和包装不当造成。例如在模切工过程中，由于模切刀迟钝不锐利，导致切边上的小毛边影响了标签与塑料瓶子的贴合，出现翘标而导致废品。
                      
        采用模内标签的塑料瓶容积大，印刷面积大，模内标签的成本会稍微高一些。对于容积小于400ml的塑料瓶，四色印刷的模内标签比曲面网印的价格低10％。对于容积大于400ml的塑料瓶，模内标签的成本比网印要高10%。
                          
        企业首先要有稳定的客户资源，并能保持稳定的需求量。投资回报的预期值是多少、投资回收期有多长，利润率能够达到多少等。经过完善的可行性研究分析，作出理智的决策，避免盲目的跟风行为。
                      
        塑料容器公司要上模内贴标生产线，首先要有中空吹塑机，还需要配置模内贴标设备(模内贴标机器手)。目前模内贴标机器手的价格大约在10万——20万元，中等规模的塑料容器加工企业的典型配置至少需要6台机器手。所以一条模内贴标生产线的设备一次性投入就需100万元左右

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