胶印机的安装调试之拼装与就位

  一 拼装与就位的顺序和基准

　　拼装前首先划定中心线，中心线确定一般有两种：一是以车间中心线为基准；二是以墙壁为基准。中心线的确定要根据各种型号的胶印机占地面积及辅助设备等因素综合考虑。例如海得堡速霸CD102型胶印机，机器的中心线与墙之间的距离不得小于3。9米，否则就会影响辅助设备的安装和维修空间。

　　一旦中心线确定后，在机器的总长度范围内，用激光水平仪测量每一米之间的地基水平高低。（见图10-2），首先调准激光发射器的水平位置，再测a～b之间的距离，即可知道地基误差情况。

　　在测量地基水平高度时，接受激光的一方人员需注意，不要让激光直接照射到眼睛，以免损伤视网膜。测量地基水平的目的是在安装机器前充分了解地基的平整度，以便正确确定第一机组落地的高度，避免后续机组因地基水平误差而无法落地。

　　在确认机器安装的中心线后，在第一机组落位的末端需划一根与中心线垂直的直线，以确定第一机组正确位置。第一机组的正确定位很关键，如第一机组定位稍有误差，整机安装就会偏离机器的中心线，最后将第一机组的油盘根据机器的中心线和垂直线安放落地，并将第一机组落于油盘之中，用精度为0。02毫米/米的水平仪对第一机组的纵向和横向进行水平调整，调整完毕后，观察地面是否有沉降情况（不少于12小时），采用方法为：将框式水平仪吸在机器的基准位置上，不要移动或碰撞水平仪。

　　二 拼装与就位的过程和要领

　　在确认第一机组就位和水平准确无误的情况下，方可进行第二机组的拼装，在吊装（由起重作业者和机台人员配合）过程中，不能发生碰撞现象，以免损伤机器。在第二机组相当接近的情况下，用一块小木块夹在两组之间（防碰撞），当两机组相距5厘米左右时，则采用顶、推同时用螺栓逐步收紧，要做到无碰撞对接，关键在每个机组的四只地脚块下，用两张0。2毫米厚的塑料片裁成20厘米×20厘米大小，中间加一些润滑脂，垫在地脚下，这样移动机组时，阻力大大减少，在机组拼接后，逐一抽去，第一、第二机组拼接完成后，开始对第二机组进行水平调整。调整方法是以第一机组为基准，用百分表打第二机组与第一机组的基准面，要求纵向、横向几乎零对零，再用框式水平仪和条式水平仪检验第二组的水平，并适当调整。第三、四机组的安装拼接与第二机组相同。在每一机组对拼时，要注意制造厂在齿轮上做的啮合标记，如未对准啮合标记，机器应拆开重装。最后再进行输纸和收纸的拼装。

　　主机拼装结束后，再作辅助设备的安装，如：电脑控制台、水箱、立式中央供气柜、电箱，并接通所有的线路、安装所有的脚踏板、扶手及相关装置，整机安装完毕后，检查机器所有的动作；如前后升降、点动、运转、定速、合压、喷粉、气泵、水箱（循环与制冷）、电脑控制台各项功能及润滑装置、除尘装置、气路、各保险装置及输纸、收纸设置的功能。检查完毕，进行试运转，逐步由低速升至15000张/时，运转一小时后，逐个检查三滚筒轴头是否有发烫现象，如无异常，安装完毕，进入机器调试阶段。

信息来源：李永强谈胶印