企业勿忘保护设备维护人员的安全

企业勿忘保护设备维护人员的安全

设备维护工人是保证工厂生产效率的关键。但是对于他们的“维护”，工厂做了哪些工作呢？——请保障设备维护工人的安全，因为只有让他们获得应有的“维护”，才能保证设备的正常运行。

这是一家纸箱生产厂很普通的一天，一切都在有条不紊地进行着：生产原料正在不同的生产线上加工着；成品纸箱被装上运输车；销售业务在开展；利润在增长。操作工人正在轻松从容地从事着各项工作。这正是纸箱企业所希望的运行模式——让机器运转，而不是工人忙碌。

在一名负责设备维护保养的员工看来，这是最好的情况了。机器正常运行时，他们可以做一些平时鲜有闲暇做的零散工作。而一旦设备运行出现问题时，他们往往最易受到众人的指责。

时间就是金钱，设备维护工人解决设备故障或生产线停止生产时，整个工厂的利益正在受到影响。而在这个关键时刻，设备维护工人也正冒着可能受伤或更巨大的风险，争分夺秒地工作着。

在每一项工作中，维护工人都要使用他们的双手和手臂。他们被设备划伤手指的几率相当大。维护工人无一例外地都要进入设备中，调试、检查机器，更换磨损或损坏的零件。

这是最让人感到紧张的时刻：机器停止了运转，而所有的调整、检查和更换工作却在进行中。生产经理时刻盯着他们，催促他们加紧工作，这更增加了维护工的风险，以及再次导致设备停机和更多故障的可能性。

要保证工人的安全，最简单的方法就是购买不会发生故障的设备，但这可能吗？纸板行业的设备很多都有需要搬运和移动的零部件，因此停机检修和发生故障是不可避免的。

良方一：预防性维护

那么，有没有可行的方案呢？我们该怎样做才能使维修工人尽量远离“危险重重”的生产线？很多有丰富实践经验的工厂将目光投向了预防性维护（PM），将此作为减少停机时间。减少员工在危险下作业次数的方案。

采用了预防性维护的工厂在春季检查房顶的排风扇，秋季检查设备和零件的磨损和损坏情况，做一些或小或大的调整，这就能减少维修工人在炎热夏季和寒冷冬季的作业次数。当然，这只是一个简单的例证，不过也能说明预防性维护能有效地减少工人作业危险。

    预防性维护是有计划的维护工作。旨在延长设备使用寿命，避免非计划性维护活动。预防性维护包括上漆、润滑、清洁、调整和小零件更换，以达到延长设备和工具使用寿命的目的。

预防性维护的目的是把由故障导致的停机次数和时间降到最低，将额外的折旧费最小化。不论是设备还是工具，都不允许达到损坏的临界点。尽管预防性维护不能消除维护工人在危险下作业的所有风险，但是却能大大减少作业时间和次数，从而达到降低风险的目的。

良方二：维护工人教育

    技术和知识成就一名合格的员工。在对维修工人进行培训时，必须让他们了解拉伤和扭伤、冷压、热压以及其他危险，以便他们知道在维护工作中何时应该休息，或调整他们的姿势。

很多单位现在都发现，让维护工人在早晨花几分钟时间做肌肉拉伸训练，让身体中的氧气量更多对维修工作大有好处。肌肉的携氧量增加后，发生抽筋和扭伤的可能性会大大降低。在北美，抽筋和扭伤占所有工伤事故的50%。

姿势、重复性和强度是导致抽筋和扭伤发生的三大主要因素。设备维护工人在工作时，这三大风险因素时刻存在。如果姿势不正确，维护工人就是给自己带来了风险（例如松开机器下方和周围的螺钉、重复调整皮带和软管，以及移动零部件或松开难以够着的螺钉）。毫无疑问，设备维护工总是名列受伤人员中的“榜首”。

小结

我们能否改变我们看待维护的方式，以降低维修工人的受伤频度呢？在实施了切实有效的预防性维护项目和对工人进行教育培训后；认识到抽筋和扭伤的症状、冷压和热压以及其他危险后，相信能减少维护工人受伤的风险，或许某一天，还能彻底消除。