浅谈纸模制品热压整型工序废品率高的原因与对策

        工业纸模包装制品是近年来兴起的环保产品，它的主要生产工序有：打浆工序、成型工序、烘干工序热压整型工序。在这四大工序中，热压整型工序产生的废品占整个生产线废品总量的80％左右。针对这一现象，笔者根据日常工作积累的经验，谈谈产生废品的原因与对策。
    1、 制做的热压整形模表面不光洁，砂眼较多，影响产品质量。应注意采购优质铝材进行翻砂，对制做好的模具要用细砂纸打磨光滑。
    2、 所加工的模具出现上下模具合模间距不均，整型易擦碎产品。应严格按规定尺度加工模具，上模和下模之间的合模间距要均等。
    3、 在整型机上安装模具时，上、下模具不平行，造成擦模现象严重。应有专人进行模具安装，最好用仪器测量上、下模是否平行。
    4、 采购原材料的质量不稳定，产品烘干后比率与原设计工艺不相符，整型时废品率高。应选购定点纸箱厂裁下的瓦楞纸边、灰卡纸和旧报纸为好。
    5、 打浆浆料配比不当，造成产品破损率高。应根据纸模结构的不同，选择不同浆料配方。
    6、 同一套水模在不同型号成型机上生产产品，其产品之间有一定差别，导致后工序整型时废品率上升。应尽可能固定水模在同种型号的成型机上出产品。
    7、 烘干产品变形大，影响整体质量。应注意入口放湿产品时轻放和掌握不同产品排放的角度，并根据不同产品控制烘干曲线。
    8、 成型的湿产品烘干时湿度掌握不好，造成整型废品率高。应掌握不产品的最佳烘干温度，烘干出的产品一般掌握在湿度15－18％为宜。
    9、 烘干后的产品大量积压，长时间风干，产品含水率低，收缩过大，整型时废品率高。应避免烘干后的产品长时间积压，对较干的产品整型前进回潮控制。
    10、 整型工操作经验不足，整型手法不准确，废品率高。应加强对整型工的业务培训，不断提高其工作水平，对不同的产品采取不同按、压、捏、拉等手法，提高产品质量。