原纸损耗的控制是降低成本的关键

       随着市场竟争的激烈，原纸占纸板生产成本的70%～80%，甚至更高，故原纸管理是重中之重。从选购、检测进仓、规范排列堆叠、成卷入库、用后残卷归位等一系列过程，都需有严格的措施，国内纸箱厂对原纸损耗的追踪和控制都持不同的观点和做法。因牵涉到企业内部的几个部门，因此，建立一个机制完善、原纸库存透明度高的供应链，是追踪和控制原纸损耗的关键。
　　1． 原纸选购要择优。应选择质量稳定，各项技术指标都合格，供货及时的大型企业，切莫为了以低价抢市场，选购些水分高，含沙量大，结构不牢固、强度差的劣质原纸，这是得不偿失的。其不但不会提高生产效率，而且会加速瓦楞辊的磨损。因此，选购高强度、低克重的优质原纸才是控制原纸损耗的关键。
　　2． 建立完善的仓储设施和规范原纸堆叠。原纸进仓时必须经过专业仪器检测其是否达标，不合格品决不进仓。然后按品种、类型、规格、定量井然有序地堆叠，并做好入库批号记录。
　　3． 通过标准化管理，减少原纸类型，生产部在小订单的优化裁边寻找平衡点，合理优化排单（即走单），避免瓦楞机换纸次数过多，是达到原纸降低损耗的有效方法。
　　4． 强制性管理到每一件原纸，从原纸进仓到出仓，剩余残卷纸反仓到出仓，直至用完，都必须作原始记录。严格要求叉车操作工在夹纸时要谨慎。避免夹伤原纸，造成损耗。制定相关的处罚方案，促使其增强责任感及安全意识。同时，生产线操作工在装原纸上机时，操作要规范。首次入纸时，夹头一定要入正纸筒芯正中，确保原纸转动平稳流畅，并在生产过程中不时收紧夹头，避免因刹车压力过大造成纸筒芯损坏。使用后用小型胶粘带封好。使用二次、三次残卷时，入纸夹头一定要对回首次入纸原位，这种做法使每一卷原纸基本都能够用到尽，有效地降低原纸损耗。
　　供应部和生产部必须紧密合作，避免因原纸采购不当造成互相替换的浪费或库存过多而造成大量资金的积压，这也是控制原纸损耗的方法之一。
　　以上几点做法虽然加大了相关职员工作量，但对原纸库存的管理和盘点、控制和追踪原纸损耗起到了关键作用。企业每减少1%～2%的原纸损耗，就意味着利润的增加，就能在这个激烈的市场竟争中抓住一个赢利点。