模内标签印后加工工艺

模内标签的上光
    通过上光，有效保护标签表面，提高表面光泽度、挺度、耐滑性、耐摩擦力等。但光油在干燥过程中，内应力发生变化，光油体积减少；光油的收缩率产生变化，使涂布光油的标签正背面张力不一致，容易产生弯曲。为减少贴标故障，在使用真空吸附模内标签时，应在上光油中适当添加抗静电剂以调节光油爽滑度；但如果使用静电吸附，就不宜添加抗静电剂。

模内标签的烫金
    模内标签印刷后要烫金，选用UV光油，避免废品情况的出现，影响烫金的因素主要是烫金温度、压力和速度。以模内标签材料的特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版大小和烫金速度来确定烫金温度和压力。
模内标签的烫金方式有三种：平压平热烫金、圆压圆热烫金、圆压圆冷烫金。
1．平压平热烫金：烫金压力大，文字线条效果好，不适于大面积实地；由于烫金温度高，容易引起薄膜材料的遇热变形，适合小面积图纹的烫金。
2．圆压圆热烫金：烫金版同印刷材料为线接触，材料受热小，适合大面积实地；材料烫金后变形小，细小图纹清晰，是模内标签烫金工艺的理想方式。
3. 圆压圆冷烫金：属于新工艺，适合各类图纹，烫金效果略次于热烫金。由于需要安装专用装置，应用还不普遍，冷烫金目前主要在柔印上使用。要获得较好的视觉效果，建议使用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫的边缘毛刺。

模内标签的模切
    模内标签的模切按加工方式分为平压平和圆压圆两种。
1．卷筒纸圆压圆模切：通常为在线模切，即印刷和模切一次完成，也可先印刷后在圆压圆模切机上完成模切，自动排废。
2．卷筒纸平压平模切：通常在专用的模内标签模切机上完成，自动排废。
3．单张纸圆压圆模切：在专用设备上完成，设备分为自动输纸和手动输纸两种，手工排废。
4．单张纸平压平模切：同传统模切工艺相同，几张材料一起模切，手工排废。

    模内标签的模切按材料外形分为卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切、单张材料脱机模切的方式。由于模切是模内标签的最后一道加工工序，此工序的静电去除非常重要，如果去除不理想会导致堆叠不齐，引起贴标不准确及双张问题。
1．模内标签的脱机模切可使用数控自动冲模机和半自动模切机
（1）使用数控自动冲模机时应注意
A. 对不同针位的半成品应及时校正标签起点和终点位置及模切间距，
B. 一叠半成品的数量不能太多，同一叠半成品模切时不能产生太大的相对滑移，以免出现成品的大小边、不对称现象，
C. 底部保护橡胶应选用弹性、柔韧性好的材料以保护模切刀。

（2）使用半自动模切机时应注意
A. 整版压力保持一致，
B. 不断确定定位块是否出现滑移，
C. 冲模时避免整叠标签弹起。

2．模内标签的连机模切
模内标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，原因是由标签带静电和标签交接不畅引起的，在成品收集整理时注意检查倒标、反标即可解决。

模内标签的除静电
    模内标签的静电是一种自然现象，可人为产生也可人为消除。因其良好的绝缘性，在印刷过程中走纸时摩擦产生的静电很难通过自身传导来消除，很容易产生静电，使得在贴标时，机械手容易出现双张现象。其原因就是静电，所以模内标签在应用前必须完全消除静电。

1. 静电对模内标签的主要影响
(1) 吸附空气中的灰尘，导致印刷品出现脏点、针孔、图文有毛刺，影响标签的外观。
(2) 带静电的模内标签吸附性好，容易造成印刷、模切加工困难、贴标双张。

2. 消除模内标签静电的方法
(1) 改善环境：理想的环境温度为22oC ± 2oC，湿度大于50%，达到70-80%是最理想的。
(2) 机械接触：将各种印刷机、加工机接地使静电自动消除。
(3) 在印刷、模切、切张等加工位安装导电铜丝，铜丝单独接地，将静电消除。
(4) 将电动式静电消除装置安装在不同工位，通过离子放电的方法消除静电。