1)全息烫印一般都结合压凸、压痕、模切使用，工艺较复杂；其中套准就有烫印图案与全息图案套准，烫印图案、全息图案与印刷图案套准。套准是靠烫金辊驱动电机、电化铝箔牵引电机、跳步摆杆驱动电机及光电眼将所采集的信号传送至套准控制面板来共同实现的。其中光电眼受最低转速限制，只有在印刷机安装光电眼的轴高于某一转速时(也即线速度高于某一值)，光电眼才能开始工作，控制面板触摸屏上才能显示出套印光标，也就是说只有烫印线速度高于某一数值时才能烫印出合格产品，其烫印最低速度也受到限制。

    (2)连线烫印中，目前最快的烫印速度只能在110m／min左右，烫印三要素温度、压力、时间中的时间就是指电化铝的转移时间，如速度太快则电化铝就不能很好的转移到所烫印的纸张上而造成烫印废品。而凹印机速度应在200m／min以上，所以连线烫印速度低应是一个普遍存在的问题，如要提高速度，应选用高性能的电化铝，同时还要提高烫印单元的零件加工精度及控制部分的可靠性。

    (3)电化铝的换卷司题。由于电化铝的长度与所放纸卷长度不可能完全一致，一般电化铝长度比纸卷长度要短，这样在一卷电化铝放完后就不得不停机更换电化铝而后再重新开机进行烫准，这样就增加了废品率。由于全息烫印在换卷时涉及到第二次套准，目前只能尽量使电化铝长度与纸卷长度一致。对于非全息烫印，这种情况稍好些。

    (4)全息烫印滚筒一般采用分体式结构，即烫印图案制作在烫印圆环上，烫印圆环再与烫印滚筒通过适当的间隙配合、定位销及螺栓连接在一起，这种结构的优点是烫印图案更换灵活方便，缺点是烫印所需加热油温较高，一般在240"C左右。

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