20年前，“信息高速公路”曾是流行词；20年后，在《中国新闻出版广电报》记者提到印刷业数字化时，东莞金杯印刷有限公司董事长杨金溪再次提及这一词，但他说的是“数字化高速公路”。他解释，从传统印刷到印刷数字化，其实就是从普通公路提速到高速公路，通过数字化的手段使各个入口、出口与高速公路连接，形成了如今的互联互通。

对金杯印刷来说，连接高速公路的入口是其加快搭建数字基础设施等具体举措，而出口则是40余年来数字化覆盖的成果。这家具有传统血脉的书刊印刷企业究竟如何进行数字化的基因再造？请听杨金溪一一道来。

入口：

    全线控制 连的是举措

事件回放：1995年，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程；

2002年，引进CIP3印刷制程信息化系统，使印刷服务变成信息管理产业，使得数字化从生产流程延伸至管理流程；

持续引进行业内最新的CIP4印刷制程信息化系统、软打样系统；

    ……

——数字化的红利为金杯印刷擘画了蓝图，而支撑蓝图的是加快搭建数字基础设施等具体举措。

早早引入CTP计算机直接制版设备是金杯印刷开始数字化转型的鲜活案例。杨金溪回忆说，当CTP还只在实验室和少数大型印刷企业中进行测试的时候，金杯印刷就拥有了亚洲第一台CTP设备。“走得早就意味着还没有人做过，只能自己探索”。磨合期是艰难的，想要正常使用必须解决材料和软件问题，凭借专业技术，金杯印刷围绕CTP建立了一套完善的数字化工作流程。自此，其主要制版方法就实现了数字化，为客户节省了采用传统菲林所需的时间和费用。

 “有问题就要想办法克服。”这是杨金溪一贯的理念，也深深烙印在金杯印刷的实际行动中。此后，金杯印刷持续引进先进的CIP3管理流程、最新的CIP4印刷制程信息化系统、软打样系统等。“数字化技术能为客户进行远程打样，使以前的程序更加合理，从而缩短项目时间，简化工作流程。”杨金溪说。

但与此同时，杨金溪也清楚地意识到，数字化并不等同于数字印刷。如果说数字化是从普通公路提速到高速公路，那么数字印刷则是搭建一座大桥的斜坡，仅是方式更加便捷而已。因而，金杯印刷更加注重数字化流程的全覆盖，从控制室到生产线，总控电脑发布的印制信息可以传递到各个环节，企业员工可通过计算机系统看到每一个产品的生产质量和进度。金杯印刷正是借助将印前设计软件、CTP设备、印机群组、印后全自动化装订设备等进行集中管理，实现了全线的数字化控制。

出口：

    四足鼎立 结的是硕果

事件回放：1994年，金杯印刷落户东莞，其推行的全数字化和高自动化覆盖的生产过程使之成为行业翘楚；

    1996年，成立云南金杯印刷有限公司；

    2001年，成立深圳金杯印刷有限公司；

    2008年，投资3000万美元的金鹰（福建）印刷有限公司，开始实行多样化经营。

——内地“四足鼎立”，与香港金杯遥相呼应，通过数字化互联互通，产品99%面向国际市场，正是金杯印刷结出的硕果。

借助数字化系统，借力互联互通，实现与国际客户的“零距离”，香港、东莞、昆明、深圳、泉州，杨金溪的“印刷王国”一直致力于为知名出版社和企业提供一站式印刷服务。尤其是福建金鹰，这一较新的“基地”正在通过综合平台全力打造数字化样本，开辟新市场，实现多条腿走路。

目前，金杯印刷生产线已经全部实现了信息化、网络化和标准化，其成果显而易见，一项简单的技术对比就很容易看出：采用CIP3技术前，印刷机长需要凭借经验手工放墨，很难达到精确，且需要较长时间实现墨量稳定；采用CIP3技术后，印版与墨量数据来源一致，节省校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短生产周期，1小时即可完成7000本左右教材的印制。

在数字化方面，金杯印刷早已走在行业前列。但杨金溪并不满足于此，这意味着金杯印刷的数字化手段将更加精细。杨金溪说，无论愿意与否，数字化已是行业大势所趋。“如果不这样做，企业只能被淘汰出局。所以认准方向，坚持下去，印刷企业一定可以走出一条符合自身定位、满足市场需求的精细化之路。”