镀铝纸烟包印刷解决方案

         烟包印刷是包装印刷行业的领头羊，从20世纪80年代到21世纪，国内烟包的发展体现出一种趋向：白纸软包→白卡纸→镀铝卡纸→镀铝纸软包，并一直使用着国内印刷行业最前沿的技术和印刷解决方案。

　　镀铝纸表面特殊的吸收性能一直是困扰着业界同行的难题。本文在此介绍一下我公司在镀铝纸烟包印刷实践中采取的印刷解决方案，供业界同行参考。

　　一、普通油墨单张纸胶印解决方案

　　普通油墨单张纸胶印是我公司最早实施的一种镀铝卡纸印刷解决方案。当时镀铝卡纸还是一种比较少见的承印材料，而且一般只用于制作较高档的烟包，所以印刷批量不是很大。

　　工艺方法：先把镀铝卡纸用白墨打底，然后再进行其他各色油墨印刷（一般一次印刷完成）。值得注意的是：打底白墨中不能加燥油，用红外线干燥，收纸使用少量喷粉；在印刷其他各色时，可用少量的干燥剂、燥油和快干剂，但一定要注意适量；印刷车速一般控制在5000张/小时以下，每印300～500张就要用隔板隔开。

　　缺点：印品色差较大，背面粘脏、墨皮、喷粉颗粒等问题也较多，而且由于油墨在墨路上干燥太快，而在镀铝纸上干燥太慢，所以印刷适性较难把握，印刷废品率高，工作人员劳动强度大。

　　优点：对印刷设备的要求不高，相对来说成本较低，适于印刷对质量要求一般、大面积实地较少、印刷批量不大的产品。

　　二、UV油墨单张纸胶印解决方案

　　UV油墨是一种利用紫外光的辐射能量交联固化成膜的绿色、环保型油墨。随着社会的发展，人们的环保意识不断增强，UV油墨已广泛应用于烟包等高档包装印刷领域。除具有环保特性外，UV油墨独特的固化方式还使其特别适合镀铝卡纸的印刷。

　　工艺方法：一般一次印刷完成，但打底白墨的固化要在第一印刷色组完成（第一色组装有紫外灯），而其他各色油墨的固化则可以在最后一起完成。印刷方法和普通墨印刷白卡纸基本相同。

　　缺点：

　　①UV油墨用紫外光固化，所以印刷设备必须配有紫外灯，墨路也必须使用UV墨路。

　　②UV油墨价格比较贵，是普通油墨的几倍。

　　③国产UV油墨的透明性还有待提高。

　　④UV油墨保质期不是很长。

　　优点：UV油墨的特殊固化方式可以大大提高印刷速度，提高生产效率，减少印品色差，且不必担心大面积实地印刷墨层的固化效果，大大提高了印刷成品率，适合印制批量较大、实地面积较大、实地色块较多、质量要求相对稳定的印品。  

　　三、卷筒纸凹印解决方案

　　与胶印相比，凹印的印刷原理较简单，所以常见故障相对较少，这也是凹印特有的优势，因此国内很多镀铝纸烟包都使用卷筒纸凹印解决方案。

　　工艺方法：凹印一般使用溶剂型油墨，通过彩色监控系统进行套色印刷。胶印中所要控制的主要技术参数是水墨平衡，而凹印则转移到对刮刀的调控。

　　缺点：

　　①凹印一般使用溶剂型油墨，对操作人员的身体有害。虽然由于社会的发展，溶剂型油墨正从苯溶性、醇溶性油墨向对人体无害的水溶性油墨发展，但要实现推广应用，可能还需要一段时间。

　　②凹印设备较贵，配套设施较多，制版费用也较高，一套版滚筒的制作费用在5万元左右。

　　③凹印由于版滚筒制作方面的原因，对于小文字的再现有一定的难度，而且很难再现大面积的网点层次变化（1成点到9成点）。

　　优点：凹印印品的色彩非常稳定，废品率较低，而且出现的废品非常集中，大大减少了点检的劳动强度。进口卷筒纸凹印机的车速一般都能达到150米/分钟，效率非常高，适合印刷大面积实地的超大定单印件。另外，卷筒纸凹印非常适合镀铝纸软包的印刷，这也是其他印刷方式所不能替代的。

　　四、网印、胶印相结合印刷解决方案

　　由于网印和胶印都各有千秋，所以就产生了网印与胶印相结合的印刷解决方案。

　　工艺方法：将网印的磨砂印刷、冰花印刷等和胶印的网线与文字印刷相结合，在同一产品上实施。

　　缺点：由于印刷方式不同，两种印版在制作工艺、技术和操作方式上也都存在着差异，所以会导致印刷套准精度下降。

　　优点：能使各种印刷方式的最佳效果在同一个产品中得到最完美的再现，适于表现极品烟包精美、华丽的质感和细腻的层次变化。

信息来源：印刷技术