铝箔套印不准的影响因素分析

          对于印刷铝箔来讲，由于实际设备运行速度在 60～80m/min，设计机速一般为100～150m/min，所以在印刷机中配备电脑自动套准控制系统。其电脑套印的技术指标是：套印误差的检测精度为±0.01mm，套印的精度为±0.1mm，一般套印误差的最大修正范围为±8mm，印版偏差最大修正范围为±9.9mm。虽然有了电脑套准系统，但因在生产过程中影响套印准确的因素较多，本文对易发生铝箔套印不准的主要原因和处理方法做一分析和探讨，供业内人士参考。

　　1 印刷机张力设置不当导致套印不准

      在铝箔套色印刷过程中，设备设置调节张力的大小直接影响套印的准确程度。因此张力控制的数值设置是工艺控制的关键因素。目前铝箔套印张力控制系统实质上是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。张力的控制可以说是整机的核心。只要张力控制稳定，数值变化小，印刷机的套色精度和废品率就很容易控制。影响张力波动和变化的因素往往是比较复杂的，但主要因素大致为：(1)铝箔在印刷机上收、放卷过程中，收卷和放卷铝箔直径是不断变化的，直径的变化必然会引起铝箔料带张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减小。这是引起铝箔料带张力变化的主要因素。(2)铝箔内在材质的不均匀性。如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化，料卷的质量偏心，以及生产环境温湿度的变化，都会对印刷机的张力波动带来微妙的影响。(3)印刷机工作中需换料或运行中铝箔断料再接料后会使整机原来稳定的张力突然产生干扰变化，在设备运行中速度愈高，干扰也就愈大。此时张力控制系统应当能迅速根据料带张力干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时地恢复原来的稳定状态，才能保证铝箔套印的精度。

　　２ 自动套准跟踪系统中某部分出现问题造成套印不准

      设备中配备的自动套准跟踪系统是印刷套准的“神经中枢”，它把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组、对应的套准电动机上，自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障，都会使套准电机失控。出现这种问题应逐个环节进行检查。

　　３  印刷版辊制造精度影响套准

      每个版辊都需要有一定的制造精度，主要指版辊的同轴度、径向跳动、不圆度以及版辊锥孔的锥度。其中版辊的径向跳动对套印的影响较大，这是因为版辊圆跳动误差大会导致铝箔张力变化无规律，并不同程度地改变整个印刷路径的长度，从而导致套印不准。另外印版辊筒是通过其两头的锥孔来定位的，而印版辊筒两端的锥孔又与版轴上的两个固版锥头紧密配合，两个固版锥头与其上的键槽对版筒分别起着轴向定位和径向定位的作用。如果辊筒两端锥孔偏差较大则会使固版锥头和锥孔配合不好，就会影响版辊的运行精度，导致套印不准。

　　４  印刷机导向辊灵敏程度的影响

　　铝箔多色印刷机中采用了较多的导向辊、牵引辊来定位、输送铝箔，假如导向辊及牵引辊的运动灵敏度差，就会导致输送过程中铝箔张力无规律地变化，从而使铝箔套印不准。由于印刷机在工作状态下长时间运行，设备本身和外界因素影响会使导向辊的螺丝松动，轴承易损坏，这时持续运转会使导向辊的运转阻力发生变化，也使机组各工位中的导辊的印刷路径长度变化，引起铝箔表面张力的变化，从而影响印刷套准。

　　５  印刷用油墨的颜色深浅及黏度的影响

　　油墨颜色的深浅会影响自动套准系统扫描跟踪的灵敏度。在印刷套印过程中，每种油墨的颜色深浅不一，光电扫描接受装置接收的反射光线的强度也不尽相同，其脉冲高度也就有差别。例如墨色深则脉冲峰值大，墨色浅则脉冲峰值小。另外，油墨还需保证一定的浓度，不能过稀，以免套印过程中色标容易“拖尾”。这样印刷出的套印色标轮廓清晰，字迹清楚，色泽饱满，套印的准确才有保障。

信息来源：中国印刷港