塑料凹印粘接不牢原因解析

       凹印是包装印刷的一种重要印刷手段，尤其是在软包装塑料薄膜的印刷中。由于塑料薄膜的吸收性不如纸张，因此可能会出现油墨黏结不牢的现象，本文针对此现象分析原因及提供了一些解决方案供您参考。  

　　判断油墨印刷粘接牢度的方法一般采用玻璃纸压敏胶粘带进行测定，印刷牢度随油墨型号的不同而不同，应仔细参照说明书做具体的解决方案，主要原因有：  

　　一、误用油墨型号或混入异种油墨。  

　　油墨有多种型号，适合不同的基材，用错了就会产生粘接不牢，例如，玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷纸张的油墨是松香系，如果用错了，就会产生粘接不牢的现象，所以在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。对于不同的基材应使用其相应的油墨，对于玻璃纸可使硝基赛路玢树脂型油墨，对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，对于聚乙烯薄膜，则使用聚酰胺树脂型油墨等等。在实际生产中为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。但加入溶剂时又往往采用混合溶剂，应注意几个问题：  

　　（1）在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性；  

　　（2）工作固体含量过高时，润湿效果会相应较低，从而影响印墨牢度，反之，如果加入的溶剂过多就会相对地减少油墨与薄膜相粘附的有效成份，同样引起牢度下降。  

　　为了解决墨层牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂（橡胶）或其它适当的相容的粘接树脂或橡胶。这样也可以在一定程度上提高墨层牢度，同时油墨放置时间过长，或混入杂质，会导致连接料变质：因此应尽量用新鲜的油墨或及时更换变质的油墨。  

　　二、油墨发胀，或有固体物析出引起粘接不牢

　　要防止油墨发胀，就不能过份使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与空气接触机会，因空气中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，树脂析出、凝胶。  

　　在印刷上出现光泽下降，浓度降低，转移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密闭，鼓风机的风不要漏吹到印刷辊筒上，当印刷图案特别少时，因消耗油墨特别少，应尽量使用新的油墨，例如：当油墨为聚酰胺树脂性油墨，通常采用甲苯∶异丙醇∶乙脂5∶3∶2或甲本∶二甲苯∶异丙醇20%∶50%∶30%，均能有效地防止油墨发胀，通常室内温度高于25℃印刷时，油墨发胀的机率要高些，最好室内温度在21℃-23℃印刷，相对湿度65%，都有利于印刷，降低粘接不牢的机率，又如氯化聚丙烯树脂油墨采用甲苯∶二甲苯80%∶20%，或甲苯∶乙脂∶丁酮70%∶20%∶10%都有利于提高其粘度，也有效地防止发胀因素。  

　　在印刷过程中，油墨干燥之前，若供给溶剂蒸发的热量充分，情况就良好，干燥提供的热量不足，离烘道入口处远的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到进入烘道的时间拖得太长，就容易出现“白化”故障，也将影响粘接不牢的问题。（“白化”一是油墨遇冷，空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”产品其光泽、透明性、粘接力等显著降低。）解决办法是提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口，若以上条件不能实现时，可用慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但慢干溶剂大量使用时，印刷物的残余臭气和粘连等问题容易出现，但不可加得太多，所以说，为提高油墨的粘接力，应根据实际操作条件及印刷效果来调整？  

　　三、加热不足

　　同样引起粘接不牢故障，凹版印刷时，干燥机提供的热量要足够，热量不足，粘性就差，因为凹版油墨中的连接料是树脂，达到足够高的温度时才具有粘性。但是加热过度以会使薄膜起皱或收缩，给冷却也带来不利。容易引起残余热量的积累，使收卷后温度过高，产生粘连。  

　　四、基材表面状况不良引起粘接不牢。  

　　1、如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶等塑料薄膜，其表面非常光滑对油墨没有亲和力，油墨不易附在上面，所以要经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨粘接得牢固。塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电火花处理法，利用聚烯烃分子链上氢的活泼性易被氧化。  

　　把非极性分子变极性分子，用红外光谱对电火花处理过的材料进行测定，可以发现有羟基和羧基的存在。另外，电子束的冲击，还会薄膜表面产生微孔，变得毛糙，便于油墨的渗透：经过处理的薄膜印刷牢度大大增加，电火花处理的效果，跟电火花所用的电压高低、产生新生态氧的量、处理次数有关：条件适宜可使非极性的聚乙烯和聚丙烯的表面张力，从原有的29-30达因/厘米提高到40-45达因/厘米，不管那一种塑料，经过表面处理后，表面张力大于38达因/厘米，就可以满足印刷牢度。检查表面张力的高低，可以用标准表面张力液。配制标准表面张力液时，要求天平精度要高，试剂纯度要高。为了便于观察，可在张力液体中加入0．03%以下的涂料作发色剂。 
 
　　测量时，室温为25℃，脱脂棉花沾少许试液，在处理过的表面上涂刷，如果液体能均匀地分布在作过的地方，不收缩成一滴珠状，就表明这个受试表面的表面张力达到了所用标准液的表面张力。如果在5—10秒钟内，涂上去的液体收缩成珠状，不连续均匀地湿润受试表面，则表明此受试表面的表面张菌低于标准液所表示的数值，若低于38达因/厘米，就印刷不牢，需再次进行电火花处理，一直达到大于38达因/厘米才行。国内已有38达因/厘米标准液达因笔，使用十分方便，若画线均匀，不收缩则说明符合要求，印刷就可达到预期牢度。  

　　2、添加剂引起的危害  

　　在被印刷用的原料中，大多数都含有各种各样的添加剂，例如：聚丙烯中含有抗静电剂，防湿薄膜中含有爽滑剂，增塑剂等。这些添加剂一旦浮到薄膜的表面上，油墨以基材的粘接力就受到损害使印刷牢度大为降低，印刷不牢是不是由于添加剂引起的，可用下述方法判断：用溶剂（酒精、丙酮或醋酸乙脂等）将薄膜表面揩擦清洗，待干燥后再用相同的油墨及相同的条件去印刷，如果处理过的表面印刷牢度比原来好，那就说明是添加剂的问题，防湿薄膜在冬天特别容易产生这种情况。当证实添加剂的存在后，就不能再用这种薄膜印刷。必须调换另一种牌号的薄膜，或者改变油墨型号，以保证产品正常的印刷牢度。  

　　3、表面吸潮  

　　尼龙，普通玻璃纸，乙烯树脂等原料由于容易吸潮，表面上有水分子膜，把油墨与基材分隔开来，使印刷牢度大大下降，因此，这些材料的保管条件和印刷条件，都要尽量保持干燥，不要让它受潮，最终提高油墨的粘接力。

信息来源：中国包装网