印刷过程中印迹发虚故障解析与排除

     笔者曾遇到一例印迹发虚故障，故障原因比较特殊，不易发现，解决起来费时费工，但具有一定的代表性。

    使用的设备是江苏昌升集团生产的YPSIAICC型B-B式双面胶印机，印迹发虚故障出现在反版上。据操作工反映，该设备使用两年来，反版印迹一直不如正版，且滚筒之间的压力较大时(达到13～14mm)才能正常工作。更换橡皮布后稍微好一点儿，但使用一段时间后，

    印迹又发虚，只好在反版滚筒上增加一张垫纸。且一般不到一个月反版橡皮布就报废，橡皮布消耗严重。拆下来的橡皮布表面有龟纹状裂痕，明显是压力过大所致。

    故障排除过程

    1．按墨辊排列图重新安装、调试墨辊，更换有问题的墨辊以及传动惰齿轮，在合压状态下检查墨辊、水辊、印版，接触良好，即印版上墨、上水均正常。

    2．怀疑是呢布平整度差，影响印迹转印，于是把反版的橡皮滚筒衬垫由软包衬改成硬包衬，即由原来的2张100g/m2胶版纸加呢布，改为11张100g/m2胶版纸，包衬总厚度为3.07mm。检查滚筒之间的压力(用压杠表示)：

    P版-B橡为12mm，B橡-B橡为15mm

    在此重压之下试印，反版印迹仍不实。

    3．更换新橡皮布后，印迹仍发虚。

    4．怀疑轴套有问题，打开护罩，合压状态下，手感轴套正常。

    5．经过分析认为，B橡-B橡之间的压力高达15～16mm，显然压力过大，使得橡皮布的弹性滞后、减弱，即瞬间压缩形变性能降低，使得印版→橡皮布→纸张没有可靠接触，造成转印效果较差。减少包衬，即减轻压力试印，印迹还是发虚。

    6．停机观察，印版上墨充足，橡皮布上的剩余墨层也很厚实，用白纸以手摁压橡皮布上的印迹，白纸上的印迹很清晰，看来问题出在转印压力上。该设备在标准包衬下滚筒之间压力过大，说明滚筒中心距小，合压后齿轮啮合过紧，影响了压力。于是调短反版压力杆，增大滚筒中心距，用压杠的方法把滚筒两边调整一致，正版压力也重调。反版压力P版-B橡为8mm，B橡-B橡为10mm，正版压力P版-B橡为9mm。开机试印，反版印迹果然变得清晰，墨层厚实，同正版效果一样。

    故障分析

    该故障的直接原因是压力杆调得偏长，合压后齿轮啮合过紧。滚筒靠齿轮强制传动，一方面滚筒之间的压力被齿轮承担了，另一方面由于齿轮加工精度和齿轮表面脏污的影响，齿轮啮合时作用力过大，会使滚筒压力不稳定，影响印迹的正常转印，造成印迹发虚故障。由于压力较大时，转印一段时间，橡皮布的弹性就会降低，只得增加垫纸，如此恶性循环，使橡皮布提前报废。

    通过这样调整设备，橡皮布的使用寿命大大延长，每年节约近2000元，而且印刷质量有了保证 作者:胡永民

信息来源：中国印刷港