礼品盒加工常见问题与解决方法

   上糊机的本质，是热溶胶的涂抹机。涂抹机的主要部件是辊轴。骨胶能否薄薄地均匀地涂抹，也是左右裱糊品质和成本的因素，须正确掌握热溶胶的温度和浓度。如果生产时有部分的不均匀，或是怎么样都无法做到薄薄地进行涂抹的话，就可以确认为滚轴自身精度有问题或是滚轴的传动配件有问题。

    上糊机涂抹不均、涂抹量过多是什么原因造成的？

    简单说，涂抹不均、涂抹量过多等问题由以下原因造成：

    1.滚轴偏心，滚轴的轴心受到磨损，或滚轴有弯曲。此类现象的发生多因日常保养不够，轴承和铜套处加油不足、不勤、不彻底。如有弯曲的，其主要原因就是在清洗滚轴时，不慎夹入布团或毛刷之类的异物所至，或因生产时卷入面纸过多所至。

    2.轴的轴承精度不良，磨损。加油不够等非正常磨损和使用年限过久所至。

    3.齿轮精度不良，磨损。也是加油不够等非正常磨损和使用年限过久所至。

    4.滚轴表面伤痕、腐蚀。使用时注意避免硬物的刮伤、碰伤，使用有腐蚀性的白乳胶等。

    如果无法均一地涂抹胶水的话，就要要求供应商做适当处理，必要时必须对辊轴进行研磨，或是更换轴承等。

    上糊机对产品品质给予影响最大的部件是什么？

    上糊机的涂胶部最关键。上糊机是将热溶胶溶化后用滚筒来涂抹，所以机械生产时的设计力点，就放在这些机构部件上，同时涂胶部分的附件部分也同样重要。所以，正确使用热溶胶，不仅是左右品质的关键，还是左右成本的最重要环节。

    1.选择热溶胶的基本原则就是初期粘着力强，干固时间适当。且尽可能地使用高浓度、皮膜柔软不会翘起的热溶胶。

    2.为了确保粘度，最好将溶融涂抹温度维持在70℃左右。

    3.须注意状态，特别是腐烂与热劣化等现象。

    4.在干固期前最大粘着力发生时，吻合时间点，用快速、压力强的自动机贴上去。

    5.为了求得更合适的干固时间，用空调来对工作场所的室温进行管控（18℃~28℃的范围内），效果会更好。

    6.尽可能使用吸水度小，伸缩少，带有适度刚性的上层贴面纸。并且要选择表面好，不会翘起的优质纸板。

    7.保持滚轴的精度，胶箱要有过滤筛网装置，薄薄地、均匀地、快速地涂抹在上层贴面纸上。

    贴角机堵胶带是一种比较常见的机器故障，导致此种现象的原因有如下几种：

    保养不当类

    1、胶带槽经过长期的使用又未及时清除灰尘和残留胶体，导致胶带粘连不能顺利出带。

    2、U型下刀有100多度的高温，上刀切下时压迫胶带与U型刀的利角粘连到一起引起送带不出。

    解决方法：以上两种均属机器的清洁保养问题，可用干净的布蘸热水仔细清洗，然后喷一点表板蜡一类的助滑剂即可。

    3、使用机器时动作太慢或纸盒过大操作太慢，使胶带在上刀模铝块高温的烘烤下胶带停留时间长，胶层热化，与胶带槽粘连。

    解决方法：提高操作者的速度，暂离机器时要调动蝶形螺丝，提起压带轴，抽回胶带于后端，再松下压带轮。

    操作不当类

    1、送胶带的动作不对——上模铝块下压时胶带仍在输送。多数情况下，是由主轴凸轮锁定螺丝松动造成的。凸轮的最高点后转和前转，甚至是后移，导致凸轮最高点拨动送胶带连杆时与上模铝块下压和上升时的时间不配合，导致胶带在压带轮往外输送胶带时，胶带前切口端顶到上刀模铝块后不能前行，而在后端胶轮处堆叠。

    解决方法：关掉电源，顺时针转动贴角机后上方手柄仔细观察胶带送出时和上刀模铝块是否相抵，如果过早可将主轴凸轮后转，过迟则前转，送带长度最长不足30mm则顺轴前移，移动合适后锁紧固定螺丝即可。

    2、送胶带槽安装不平或锁固螺丝松动，导致压带轮将胶带压变形，使胶带不能平直送出。

    解决方法：关掉电源，抽出胶带，从前方仔细观察压送胶带的上胶轮和下轮压紧时的压触点是否在胶带槽的中间位置，两轮的压触点过高或过低都会导致胶带压着时变形，这时可松开胶带槽后方的一颗紧固螺丝适当地上下调整胶带槽的高度后再拧紧即可。

    3、胶带送槽前端和切带U型刀接触，导致热量传到胶带槽上，溶化了胶带表面胶层而粘连在送带槽上，出现胶带不出的现象。

    解决方法：松开送带槽前端固定支架的螺丝，适当上调约1mm左右的产隙（送带槽下面和U型刀之间）锁紧固定螺丝即可。

信息来源：中国印刷港