纸张和印刷的适性及相关工艺

      一、印刷（Printing）代表所有从一块印版在印刷机上复制很多张的过程。

        印刷工业乃是纸品的最大的集中消费者。

        为提供适合印刷的纸品，制造者必须了解及重视印刷者对纸张的要求。最重要的两个因素必须重视—“运转性”（runability）及“适印性”（printability）。

        1、运转性（runability）

        纸幅在印刷机上的运转性可以认为是一切性质的结合，运转不良会导致断纸、停车或降低印刷机的车速，对印刷的经济效益造成较大的影响。纸张的运转性表现为强度、均匀性、无纸病及纸卷或纸张的良好机械条件。

        不良的运转性在印刷机上表现为断纸或松弛张力，导致起皱和套印不准。对于新闻纸，含水量较高时，其运转性会得到改良。

        2、适印性（printability）

        适印性也可以称为印刷品质，乃是纸张对印纹准确复制的影响。纸张性质：白度、吸墨性、水分不透明度、颜色、光泽度、平滑度、透气度及上胶度对印刷都是十分重要的。但是不同的印刷方式，对纸张的要求也是不同的。一般来说，铜版纸因其平滑度、白度和光泽度等物性都比未涂布纸好，故而印刷后会显示出良好的外观。

        二、商业印刷有四个主要方法，分类如下：

        1、活版印刷（Letterpress）以凸起的表面进行转印，又叫凸版法（Relief），大量活版式印刷都是使用轮转印刷机的，包括报纸杂志以及广告传单的印刷，此类印刷对纸张的平滑度、托墨性、强度有较高的要求，不允许有纸张的断裂、起皱或导致印刷机停机的其他问题发生，同时纸张不允许存在掉毛、掉粉、起泡，不能带有可溶性物质和有摩擦物质。

        2、石印术（Lithograph）以平的表面传印，又称平版法（Planographic）。大多数平版法是由印版传印印刷图文到一支橡皮滚筒，再转印到承印物上，故此种印刷方式也可以称为转印（Offset），俗称柯式印刷。因为平板印刷使用的油墨相当粘，当纸张从橡皮布上剥离时，对纸张表面有很大的拉扯力而产生剥皮力（Pickingforce），故用于此种方法印刷的纸张必须清洁、无纸毛，而且表面强度要强，同时此印刷方式易破坏涂布纸的涂布层，对纸张表面的平滑度要求不高，较粗糙的纸张也能印出很好的效果。

        3、凹印术（Gravure）以凹下的表面传送油墨到承印物上，又叫凹版法（Intaglio）。凹版（Gravureplate）的显著特性是：油墨是由印版凹下部分直接加于承印物上的，印版表面是平的，只有图文部分是凹下去。此印刷方式对纸张的平滑度要求比较高。此种印刷方式在烟包印刷中使用比较普遍。

        4、网印法（Screenprinting）此印刷方式主要用于艺术品的制作上，所用纸品量微不足道，故此处不做讨论。

        三、纸张的印刷适性

        为了获得印刷质量优秀的印刷品，纸张和油墨必须是适性的材料才行。也就是说，要求纸张必须容易印刷，油墨除了颜色鲜艳，着色力强之外，还必须具有良好合适的渗透性、挥发性和结膜能力等。另外，印刷所用的胶辊、橡皮布、版材以及印刷车间大条件和印刷过程的操作等，也必须与印出优秀作品的需要相适应。

        纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求，保证印刷作业顺利进行，并获得优秀印刷品所必备的条件。纸张的印刷适性不是某一固定的性质，而是与不同的印刷条件和不同的印品特征相适应的性能。（由于篇幅原因，略对几个比较重要的纸张物性做简单介绍）：

        1、白度Brightness：为引起读者注意的强烈印刷对比，可以使用高白度的纸张，而低白度的纸张则更适用于阅读、不易使眼睛产生疲劳的书本。在欧美国家，低白度纸张印刷的书本很受欢迎，我国的儿童读物也正在向这方面靠拢。

        2、颜色Colour：对于不同用途的纸张，在颜色上也存在不同的要求，对于工业印刷，除特殊用途，一般所使用的均为白色纸张。

        3、光泽度Gloss：光泽度的变化会影响彩色印刷的色彩均匀性和印刷品的印后光泽。纸张光泽度不均会导致印刷品光泽不一，造成图象视觉效果反射均匀性差。光泽度太低会导致印刷品光泽度低，色彩还原性差，无光泽。光泽度太高，影响油墨渗透，造成干燥速度不一，会有背印问题（及背面蹭脏）。

        4、不透明度Opacity：克重在105克以下的薄磅纸对不透明度要求比较高。不透明度太低，会造成印刷成品图象易透印，两面印刷时，正反面图象、文字会相互干扰，影响视觉效果，特别是彩色印刷时，会造成颜色偏色，致使调色困难。

        5、油墨吸收性：油墨吸收性直接影响印刷成品的品质，是纸张的重要物性之一。对于同一个制造商，每一批纸品的吸收性必须均匀一致，并且同一品牌的纸品也要求一致。油墨吸收性太小会导致印刷网点扩大、易发生印刷发花、背面蹭脏和干燥时间长等问题；油墨吸收性太高，会造成透印、油墨粉化、色调改变和图象深沉，清晰度差等问题。

        6、表面强度：表面强度越高越好，对于胶印印刷十分重要，它包括IGT表强和拔蜡强度。如果表面强度太低，印刷时纸张表面涂料或纤维被拔起，印刷品表面会造成斑点和凹坑、橡皮布表面异物和墨斗内异物，严重时会造成印版磨损。由于表面强度低造成的废品和纸面粉尘、裁切纸粉、灰尘造成的废品表现形式有相似之处，外观上进行区别的重要依据就是前者可以在印品上找到原始点，且原始点下凹，而后者没有。

        7、水分moisture：水分含量影响尺寸的变化和纸张的卷曲变形。高水分含量也会增加未涂布纸的运转性，涂布纸若水分含量过高，在商业轮转机上易发生起泡现象。同时，纸张的水分含量要与印刷环境的湿度相匹配，否则会发生单铜的卷曲问题、双铜双胶纸的荷叶边和紧边现象，而荷叶边和紧边会造成套印不准和印刷褶皱等问题。纸张水分过高会造成印刷中的送纸困难、印刷褶皱、背印、卷曲、干燥时间长、挺度下降等问题；水分过低，会造成卷曲、送纸困难、印刷褶皱、静电、纸张强度降低和易伸缩等问题。

        8、平滑度smoothness/粗糙度roughness：平滑度和粗糙度都是对纸张表面微观平整性的度量，只是侧重点和检测方法不同。凹版印刷中，对纸张的平滑度要求比较高，平滑度不够会造成部分网点不能转印到纸张表面而导致露点现象。

        9、油浸起泡温度：对商业轮转用涂布纸，此物性十分重要。如果油浸起泡温度未达到一定的要求，就不能用于轮转印刷，否则，在印刷中极易发生起泡现象，造成大量印刷品的报废。

信息来源：中国包装印刷展览网