浅谈：溶剂型油墨用的色片的生产工艺及流程

  在凹印溶剂型油墨印刷中，导致脏版（在凹印版辊的非图文部分出现灰雾状）的原因是什么？

    凹版印刷中，导致脏版的原因是油墨刮刀传墨，具体来说就是刮墨过程中没有刮干净非图文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干净的原因主要是机械和油墨成分的问题。

    机械因素：

    第一个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，最终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题，最好重新换一个刮墨刀；

    第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么应该对版辊筒进行抛光光处理。

    油墨组分因素：

    假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，考虑是不是换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。

    问题之二：请解释溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因？

    色料与这个问题有什么关系？

    一般来说，溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象，是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂，没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互聚集，形成絮凝。从技术的角度上来看，色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的，而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面，虽然溶剂有时候能润湿色料，但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此，就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒慢慢地絮凝，最终的结果是油墨的流动性发生变化。

    从理论上，解决溶剂吸附色料颗粒的问题是采用一种与色料颗粒具有高度亲合性的树脂，使溶剂与色料颗粒表面的亲合性低于树脂与色料颗粒的亲合性。同样，如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性很好，那么色料颗粒的絮凝概率可降低到最小，这是因为溶剂/树脂比色料/溶剂的结合性要好。

    问题之三：如何提高硝化纤维（NC）/聚亚安酯（PU）溶剂型油墨的附着性？

    解决这个问题有几个不同的途径。第一，你可以往油墨中添加钛酸盐或铝酸锆盐助剂，这些且剂能够与承印物表面的含氧基团发生协同作用，可以提高油墨与承印物的附着性。第二种解决办法是利用聚氯烯烃对硝化纤维/聚亚安酯树脂进行改性，要考虑的问题的在硝化纤维/聚亚安酯溶剂型敞车的配方中硝化纤维/聚亚安酯的比率。

显然，硝化纤维树脂硬而脆，没有足够的塑性，因此用硝化纤维树脂作为连结料的溶剂型油墨缺乏韧性和弹性，而且附着性很差。加入聚亚安酯到连续料中，能够有效地提高硝化纤维的塑性以及提高其油墨的附着性，同时油墨的成本也提高了。加入钛酸酯（DOP、BBP、DBP）或安息香酸盐可以软化硝化纤维，而且价格也便宜一些。但是一些钛酸酯只局限于一些食品包装印刷应用中。

    问题之四：如何测量凹版溶剂型油墨的表面张力值？油墨的表面张力是如何影响印刷适性和复合强度？

    如果在工作中需要测量油墨的表面张力，那么我们可以采用张力计来进行测量。但是，这种测量方式仅能测量出油墨的静态表面张力（油墨在静止状态时的表面张力）。然而，油墨在印刷机上肯定会收到动态作用力。因此，真正有效的表面张力应该是在动态作用力存在时测量的表面张力，有时动态表面张力并不容易测量。

    有一种泡压张力计就是在动态力作用下测量表面张力，但是这些设备较为昂贵，一般没有应用在油墨实验室。当用水性油墨印刷的时候，表面张力是一个重要的问题。这是因为水性油墨的表面张力比承印物的表面能高一些。在这些水性油墨中，经常要添加一些添加剂来降低油墨的表面张力，使水性油墨能够良好地在承印物表面润湿。对于任何一种特定的水性油墨配方，表表面张力的最主要作用是影响油墨在承印物表面的流平性。溶剂型油墨的表面张力一般而言较低，因此它们能够在多种承印物的表面润湿良好。但是，良好的润湿性并非意味着附着性也好，只是说明印刷质量好。油墨中的树脂成分与承印物表面的结合性能，是影响油墨的附着性和复合强度的首要因素。复合强度还与油墨本身的粘着性有关。油墨中高分子树脂交织作用和油墨中各种原材料之间的物理作用，是油墨抵抗复合薄膜剥离作用的基础，因此树脂分子的结构（线性分子或含有支链的分子）和分子量也会提高油墨的粘着性，因此复合粘结强度就增大。

来源：慧聪印刷网技术论坛