浅谈金银墨的胶印工艺(下)

 3. 打底墨
    由于金银墨的金属粉末颗粒粗、印刷适性差，与纸张的吸附性差，为了填充纸张表面的毛孔，减少纸张的吸油性。避免印金银墨时连接料渗透过多而影响墨膜牢度与光泽，并且中性底膜可以使金银墨与酸性纸隔开，使印件光泽保留持久，所以在纸张上印金银时，先印一道底色，底色一般以黄墨为主，胶版纸上一般使用中黄墨为主，略加黑墨及利金银墨，涂料纸上采用透明黄墨加利金银墨打底。特别应注意的是在印底墨时一定要掌握好墨层的干燥情况，金银墨要印在没有完全干燥的底墨上，底墨完全干燥，色泽好，但牢度不够，影响金银墨的附着；如果底墨未干，必定造成金银墨被底墨反粘，影响金银墨的光泽。
    4. 金银墨印刷适性的控制
    ①油墨的粘度   粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。
    ②油墨的干燥性   油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷组之前进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
    5. 印刷机的控制
    ①印刷压力   在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
    ②印刷速度   在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，应先慢再逐步加快，一般以3500～4000张/小时为宜，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。
    ③正确选用和使用润版液  润版液不宜采用酸性的，因为金银粉遇酸性润版液易变黑。金银墨胶印最好采用醇类润版液，因为醇类润版液以乙醇、异丙醇为主要成分，表面张力小，润湿性能好，且呈中性，可以减少印版用水量，防止金银墨乳化，影响光泽。同时醇类润版液具有挥发性，能够降低版面的温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版的耐印力，且不与金银粉反应。目前印刷厂使用得最多的是聚氧丙烯、聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺，可起到降低润版液的表面张力的作用。
    ④选择合适的包衬   因为平版胶印印刷速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸张的接触时间短，且金银墨的转移性能差，墨层要求厚实，为此必须通过加大印刷压力来解决。但是加大印刷压力软包衬易压缩变形，引起金银色网点扩大并糊版，所以一般采用中、硬性包衬来达到既减少包衬的压缩变形又增加压力的目的。
    ⑤墨斗下墨量   墨量的控制要先小再逐渐加大，并要少加、勤加，使墨斗的下墨量保持均匀达到水墨平衡。
    6. 温湿度的控制  
    湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间。  

    三、金银墨胶印常见故障及排除
    1. 堆墨
    故障现象：金银墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、花；或者印版与橡皮布的墨层都很厚，而产品印迹薄、花。
    故障原因：金银墨的流动性太差，或储存时间太长；金银墨墨粉质量差,颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。
    排除方法：在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨的粘度，提高流动性。
    2. 糊版
    故障现象：印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死，不精细。
    故障原因：金银粉颗粒粗，导热性差，经摩擦后，连同连接料产生热膨胀，造成图文的铺展。
    排除方法：适当降低印刷机速度，机速控制在4000张/小时以内；选用适合金银墨印刷的润湿药水，可在原配的润湿液中加入5%～10%的酒精(异丙醇)。
    3. 拉毛
    故障现象：产品实地色不实，有浅色毛绒等。
    故障原因：油墨太稠、黏度大，流动性低；水辊掉毛：胶辊老化。
    排除方法：油墨中可以加入适量的调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性好的胶辊。
    4. 背面蹭脏
    故障现象：产品的正面与上一张的背面粘在一起，产品发毛。
    故障原因：过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度；油墨墨层太厚。
    排除方法：增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防黏剂；可采用喷粉、晾架子等方法。
    5. 印迹发虚
    故障现象：金银墨印迹不平服、发虚。
    故障原因：印刷压力调节不当，装版垫版不细不匀，墨量过小或局部墨量不匀，调金油含量过多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。
    排除方法：适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少调金油；在较平服的底色墨层上印金、印银。同时适当加大印刷压力和墨量。

信息来源：《广东印刷》