单张纸胶印机纸张起皱故障

    纸张出现起皱是印刷者经常碰到的问题之一，是由多方面因素造成的。机器方面如叼牙的牙垫、牙片长短不一，高低不平，松紧不一致，叼纸时纸张边缘不平整，压印时纸张局部产生位移，这时纸张拖梢就会出现轻重不的起皱。有人认为摆动牙叼力轻点没关系，只要把纸张接过来就行了。其实不然，摆动牙整体叼力不足和滚筒叼牙一样，同样引起纸张起皱。另外如进纸时间不准，规矩拉纸时间不对，输纸板上压纸轮轻重不一，压印时就会出现起皱。纸张本身的问题如含水量不均匀，出现荷叶边，新进的纸张接触空气后边缘很快吸湿变形，经压印后就会有一定的变形而使纸张起皱。
       我们遇到的一例纸张起皱是这样的：J2108机印刷850mm×1168mm的纸时，纸的两头离纸边约5～8mm处出现起皱，拖梢较严重。在检查各部位确认无问题时，仍反复出现起皱，’把摆动牙、滚筒牙两边的叼力加大或缩小都不见效果。又检查橡皮和压印滚筒壳体间隙和包衬，都未发现引起起皱的原因。后来在清洗压印滚筒时，发现压印滚筒表面两头不平整。于是我们分析原因，在书刊印刷中多以787mm×1092mm的纸为主，滚筒壳体上经常堆墨，两边易积墨污，操作工对压印滚筒表面清洗不彻底，两头久而不擦，墨迹干固。

       由于经常用刀片铲，用浮石粉擦，致使两边磨损。而换大规格850mm×ll68mm的纸时，两边大出的部分正好处于被磨损部位，因而在压印时形成一定的空隙。确定这种原因后，我们先在两边用0.1mm厚的牛皮纸贴在压印滚筒两头，起皱明显减轻；再贴一张牛皮纸，起皱彻底消失。因我们没有量具作精确测量，但估计压印滚筒两头至少磨损0.15～0.2mm。希望广大胶印机操作者一定要注意压印滚筒表面的保养，尤其是长期印刷四开纸的厂家，更应注意保养压印滚筒，否则更换大规格纸或印彩色产品时，就会出现故障。

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