胶印生产过程中的清洗操作及注意事项(中)

     橡皮布的清洗
    清洗橡皮布常用的材料有水、汽油、煤油、浮石粉、硫磺粉、滑石粉、橡皮布清洗剂、橡皮布还原剂等。
    新橡皮布的清洗
    1.新橡皮布的表面有一层保护膜，因此，在使用新橡皮布之前，必须将这层保护膜清除，否则将会影响橡皮布的吸墨性。
    2. 在橡皮布上浇注适量煤油或将煤油浇注到擦布上。
　　3. 橡皮布上撒入浮石粉或用煤油擦布蘸取浮石粉。
    4. 用力反复擦拭橡皮布。
    5. 浇注汽油，用汽油擦布将浮石粉清洗干净。
　　6. 用干擦布将橡皮布擦拭干净。
    7. 用2—3的棉纱布将滑石粉包裹起来，在橡皮布表面均匀的扑上滑石粉。
　　橡皮布的日常清洗
    在日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的堆积情况以及不同的工作要求。经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。
　　1. 将清洗所用的材料准备妥当，并准备水擦布、汽油擦布、干净的干燥擦布各一块。
    2. 擦布的握法，与擦水时的握法是相同的。
　　3. 点动机器或使机器低速运转，从橡皮布的叼口部位开始至拖稍部位擦一便水。
    4. 点动机器从橡皮布的拖稍至叼口或当机器运转至叼口时用汽油擦洗橡皮布，使橡皮布上的油墨溶解。
　　5. 点动机器或当机器再次运转到叼口时，用干净擦布将橡皮布表面的油污及杂质除去。
　　橡皮布的特殊清洗
                                 
    如果橡皮布使用过久或因为保养不当，橡皮布的表面就会形成一层光滑的薄膜或是出现发粘的现象，这不仅影响印刷图文清晰度，而且会导致印刷工作不能顺利进行。因此，必须洗掉光滑膜层或对橡皮布发粘进行处理。
　　1.橡皮布光滑膜层的处理：将橡皮布连同夹板一同从机器上拆下，平放在表面平滑的平台上，清洗方法与新橡皮布的清洗相同；或在机器上用水清洗过，再用汽油蘸取浮石粉擦拭。
　　2.橡皮布发粘的补救：橡皮布发粘，主要是由于其耐久性不好而溶涨或橡皮布老化造成的。严重的发粘现象，会导致橡皮布不能继续使用；轻度的发粘现象，也会使印刷纸张粘附在橡皮布上，所以，应尽早发现发粘现象，及时清洗橡皮布。
　　3.清洗的方法是：先用汽油将橡皮布表面的油墨层洗掉，用干布擦净；再用挥发性强的溶剂汽油或在汽油中加入少量的工业酒精（也可使用胶皮还原剂）擦拭橡皮布，然后用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布表面，降低橡皮布的粘性。
　　容易出现的问题和注意事项：
　　1. 用到浮石粉的时候，一定保证避免浮石粉接触印版或落入衬垫物内，否则会加速印版相应部位的磨损。
    2.日常清洗橡皮布的间隔时间，应视橡皮布堆积情况和不同的工作要求，一般规律是：换版换色时必须清洗一次；正式的印刷中每隔约3000-5000张应该清洗一次；每天下班前（停机后）应清洗一次；试印过程至少要清洗一次。
　　3.点动机器时手指应该轻捷，此时拿橡皮布的手应该离开滚筒表面；点动完成后，在擦洗过程中手指应该离开按钮。
    4. 清洗时切忌橡皮布两侧边口接触汽油等溶剂。
    5. 包衬在橡皮布内的衬垫应该比橡皮布窄防止汽油等溶剂渗入。
    6.备用或是长期不用的橡皮布，应该清洗干净，扑上滑石粉，包上防护纸，存放在密闭容器内或是通风良好、阴凉、干燥的地方，切忌与油、酸、碱、盐以及其它的化学药品接触并避免受到挤压。当上机印刷时，必须和新橡皮布一样进行清洗。
　　7. 日常清洗橡皮布时，不能使用煤油。
　　8. 使用自动清洗橡皮布的装置时，要严格控制好清洗剂的用量。
　　传水辊和着水辊（水辊绒式）的清洗
　　在印刷过程中，由于着水辊和印版反复接触，使用一段时间以后，一方面会从印版上沾附油墨等杂物，另一方面水辊表面的绒状结构会受到破坏，传水辊在传水过程中，其表面绒状结构会受到同样的破坏；同时着水辊上的墨迹会通过窜水辊传到传水辊上。因此，必须及时清洗或更换水辊绒，以恢复和保持吸水和传水性能。
　　准备清洗材料和工具
　　1. 清洗材料：汽油、水（最好是有自来水龙头的水池）；
    2. 工具尼龙板刷及钢片。
    清洗
                                 
　　将拆下的水辊两端放在水辊的支架（或木枕）上，将汽油浇注于辊面，并用板刷朝着一个方向（水辊绒的丝缕方向）均匀的刷擦；待辊面的墨污被溶解后，再用水冲刷，直到辊面无溶解的墨污为止；最后用钢片把多余的水分刮去。
　　水斗棍和窜水辊的清洗
                                 
　　比较常见的水斗辊是镀铬的。印刷过程中，着水辊上的墨污，同样也会传到窜水辊和水斗辊上，而降低其传水性。另外，停机时间较长时，即使水斗辊和窜墨辊上没有沾染墨污，但表面上由于生成了一层氧化薄膜，同时辊面吸附空气中的油雾粉尘等杂物，使它们原有的亲水性能发生了改变。因此必须及时和定期清洗水斗辊和窜水辊，以达到恢复其亲水性和均匀全面传水的目的。
　　清洗材料：浮石粉、润版原液、胶液、和擦布。
    1.蘸取润版原液，再蘸取浮石粉，然后在窜水辊以及水斗辊表面用力来回擦拭，当油墨和氧化膜去除后，迅速的用湿擦布将其表面擦拭干净。
　　2.点动机器，转至其余未揩擦部分，按上诉方法进行擦拭，直到两根水辊全部清洗干净为止。
    3.用水擦布蘸取胶液，擦拭水辊表面。
　　水斗的清洗
                                 
　　水斗一般采用铜合金材料制成。长期使用的水斗，不可避免的会落入灰尘等杂物，同时水斗辊也会将纸粉、纸毛、墨污等带入水斗中，这样不仅会降低润版液的润湿性能，而且会直接影响印刷产品的印刷质量。
    清洗步骤
　　1.准备清水和一块擦布，一只毛刷，一根塑料导管。
    2.将水斗辊拆下
　　3.将水倒入水斗中，并用毛刷将水斗底部的赃物搅起，然后用导管（连通器的原理）将水中的浊液吸出。边浇水，边刷洗，边导水，直到水斗基本清洁为止，最后用擦布将水斗彻底清洗干净。
　　4.将水斗辊安装上
　　容易产生的问题和注意事项
　　1. 拆卸水辊时应注意安全，拆卸下来的水辊如果不需要马上使用或是安装，应该把它放在水辊支架上。
    2. 清洗传水辊和着水辊时，刷、刮的方向应该尽量和水辊绒的丝缕方向一致。
    3. 清洗水斗辊和窜水辊时，蘸取浮石粉的量应尽量少些，同时应该避免浮石粉落入水斗或水辊表面。
    4. 应及时清洗水辊，否则会降低输水部件的输水性能，导致脏版等弊病的产生。清洗水辊和水斗的时间应该看其积垢程度和具体情况而定，一般规律是：
　　1）长期停机或更换精细产品时，开机前应该彻底清洗水辊和水斗。
    2）正常印刷过程中，若版面图文墨层较厚，应每天清洗着水辊；若版面图文较薄或印刷一般的产品时，可适当减少清洗次数。
    3）窜水辊和水斗辊上的墨污应当及时的清洗，否则会造成印版局部供水不足，引起脏版等故障，同时水辊也极易沾上油墨。
    4）深色墨换浅色墨的时候一定要清洗或是更换水辊绒。
    5）新水辊上机印刷前，应用干净的湿擦布按水辊绒的丝缕方向轻轻擦抹，以除去水辊表面的浮绒毛。然后，用水擦布蘸取适量的水或润版液擦拭水辊表面，使新水辊在上机前有一定的含水量，以利于印刷。新水辊上机，可先使机器空转10～20min,以补充水辊的含水量，然后停机将窜水辊和水斗辊上沾附的绒毛擦去。

信息来源：中国印刷港