胶印印刷中导致印品效果偏差的原因分析

如何解决橡皮布清洗后膨胀致使印刷品效果偏差?

    胶印橡皮布的表面是由非极性为主的合成橡胶组成，在印刷过程中能够最大限度地吸附油墨和最小限度地吸附水分为最佳。但在印刷过程中，由于物理吸附的作用，会在橡皮布的表面胶层上逐步积累形成一层污渍层，主要由纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成。由于这些材料大都是极性物质，污渍层使得橡皮布的亲油性下降，亲水性上升，使得印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成细小网点的丢失，实地印刷部分出现白斑，严重地影响印刷质量。另一方面，亲水性的增强使得橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张，使纸张伸长而造成套印不准。此外，污渍层过厚过硬，还会使橡皮布局部产生较大的塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，造成局部印刷压力不足现象。

    由于橡皮布上的污渍层既有极性的纸粉、纸毛等，也有非极性的油墨连结料溶剂，按照相似相溶的原理，橡皮布清洗应该混合使用有机溶剂和水。但其中挥发速度较快的有机溶剂、挥发速度慢的煤油或其他有机溶剂易使橡皮布发生溶胀和老化情况，而使橡皮布出现起泡、脱层、膨胀等现象。

    橡皮布一旦发生较为显著的膨胀，其各项印刷性能指标将急剧下降。橡皮布的性能下降将直接影响到印刷品的效果，如橡皮布膨胀造成厚度的变化，使得印刷压力增大，网点增大加剧；橡皮布膨胀不均匀，造成印刷走纸稳定性下降，印刷套准困难；橡皮布膨胀后的弹性下降，造成油墨转移性变差，印刷均一性下降。

    实际上，胶印过程中的橡皮布清洗是不可避免的，也是必要地。但常用于橡皮布清洗的汽油、煤油、橡皮布清洗剂、橡皮布还原剂等溶剂在使用不当时，将会引起橡皮布的过度膨胀。所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的污渍堆积情况以及不同印活的工作要求。经常清洗橡皮布，保证印刷图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。

    解决橡皮布清洗后膨胀的根本方法是使用优质的橡皮布清洗剂。这种针对橡皮布专门研发的清洗剂不只是由高挥发性的溶剂组成，而是针对橡皮布上积累的污渍材料成份，优化组合配制的新型清洗剂，主要由对胶印橡皮布没有化学损害的有机溶剂和能生成比较稳定的油包水型乳化液的表面活性剂组成，能够将其对橡皮布的溶涨作用降低到最小程度。根据"化学结构相似互溶"的化学规律研制的橡皮布清洗剂，当其和橡皮布上存留的乳化油墨相接触时，有机溶剂会溶解油墨中的连结料和其他有机树脂，水将亲水性良好的颜料粒子和混入油墨中的亲水性纸粉、纸毛带下来，并能溶解去除胶印乳化油墨中残留的润湿液的无机、胶质化合物。因此，洗涤后的橡皮布表面洁净、无颜料痕迹，也不会产生"结晶"和"白垢"。既能快速、有效地除去橡皮布上的污渍，恢复橡胶的表面特性，而且具有极低的膨胀副作用，能够延长橡胶的使用寿命。

    因此，选用优质的橡皮布清洗剂对有机和无机化合物的清洁程度可达到95%以上，同时对橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2%。此外，回收的油墨清洗剂处理为干净的油墨清洗的理论回收率可达95%以上，实际回收率在85%以上，不仅避免了清洗剂对环境的污染，而且还节省了相关生产成本。

来源：慧聪印刷网