胶印脏迹分析与控制

   目前胶印印刷质量还有许多不尽人意之处，其中，印品脏迹仍挥之不去，这是多年来书刊印刷企业的通病之一。笔者通过几年的工作实践，摸索出了一套控制印品脏迹的方案，并取得了较好的效果，现总结如下，供同行参考。

　　一、印品脏迹来源分析

　　要控制书刊印品脏迹，必须弄清楚形成脏迹的原因，这样才能有的放矢地控制印品脏迹。我们通过鱼刺图统计分析方法（如图1所示），可以看出印品脏迹主要来源于环境、工艺、材料等方面的缺陷。具体分析如下:

　　1. 胶片自身的脏点

　　胶片自身的脏点主要来源于两种情况，一种是许多课本的印刷胶片使用年限过长，在流转过程中，如在印刷厂、出版社间频繁调用、储存、拷贝、晒版等，使得胶片上的脏点逐渐增多，而在图文部分的脏点则很难去除；另一种是出片时由于显影液不干净或显影不彻底等，造成胶片有脏迹或发黄。

　　2. 胶片的涤纶片基不干净。

　　3. 环境不干净，工作面及空气中的浮尘污染胶片。

　　4. 贴片用的胶带质量不好，边缘脱胶，胶带痕粘脏胶片，且在晒版抽气过程中吸附到PS版上。印刷时，凡有胶带痕处均带脏。

　　 5. 晒版玻璃不干净或有气泡。

　　 6. PS版涂层或版基有缺陷，由此引起的脏点一般很难去除。

　　 7. PS版上的涂层被擦伤，导致上脏。

　　 8. PS版显影机的显影毛刷弹性及密度不够，显影不彻底，造成PS版局部上脏。

　　 9. 烤版液涂布不匀，烤版后版面水分不均匀，造成局部上脏。

　　 10. PS版上残留的修版膏未除尽，烤版后易上脏。

　　 11. 印刷机水辊、墨辊不平，印刷过程中对PS版有损害，造成PS版带脏。

　　 12. 晒版时曝光不足或显影不足，也可能造成满版上脏。

　　 13. 冲版机的导版辊有结晶划伤，使PS版涂层或烤版机上的导版辊带脏迹。

　　 14. 操作者的技能或责任心不强，对印版去脏不彻底。

　　 15. 印、装、检样等生产过程中有可能造成墨皮、手指印等脏迹。

信息来源：中国包装网