胶印质量三大要素中对操作人员的要求

     胶印机的印刷质量是由印刷机械、印刷材料和操作人员三大要素决定的，其中印刷机械和印刷材料都可以通过操作人员的精心组织将不利因素降至最小。下面笔者对操作人员在工作中应注意的几个问题做一概述，望与同行进行探讨。

       1.操作人员应相互沟通

        笔者有一次印刷药品的说明书，进入正式印刷不久即是午饭时间，因为忘记告诉助手此种产品是双面印刷，纸张较薄，应适当控制墨量，致使助手中途加了和印烟标相同的铜版纸，且为使颜色鲜艳而加大墨量，换回薄纸后，造成产品严重透印，报废3000多张，因此操作人员之间的沟通极为重要。

        操作人员之间的沟通包括领机对助手的指导和助手对领机的反馈。笔者一次在骤然降温的冬天作业，因为使用价廉物劣的纸张，疏于上墨，而助手加了金墨后仍按正常情况加放调金油，且未通知我。由于纸张表面强度本来就低，再加上高黏度的金墨脱粉极为严重，导致刚清洗不久的橡皮布即产生堆墨，把印版图文边缘也硌掉了。所以在加润版液、酒精、新墨，更换一个批次或另一厂家的材料时都需要重新考虑其对印刷的影响，操作人员更要相互沟通以防印刷故障的发生。

        2．操作人员应总结经验教训

       在印刷中许多故障都是由于操作人员不懂得总结经验教训而造成的。例如，一个机台印刷同一种产品三番五次粘脏，原因是操作人员没有及时分析以往的废品产生情况，对经常出现的粘脏现象也不做检查和预防，所以在印刷中不是墨量过大，油墨过稀、燥油过少，就是印品堆积过高、喷粉太薄。又如，上纸工在上纸前没有擦净纸台，导致纸张的边缘挂上纸丝，在输送到前规时闷车。再如，“吉运”卷烟条盒两边耳朵的空白部分比中间大，印刷时需要较大水量，大批量印刷后条盒耳朵对应的着水辊亲水斥墨性能畸化，在印下一种产品时对应的4厘米区域的图文部分出现很明显的水洗现象，水墨平衡难以控制，如果事先用砂纸磨掉畸形的亲水层就可预防此类问题的发生。

        3．操作人员应严守操作规程

        严守操作规程是事关印刷质量、安全生产的必然要求。一次操作人员在看到飞达头出现双张后，采用快速调高双张控制器的方法让纸张通过，导致在控制器调低后，调不到位，仍然可以通过双张纸，造成少量白张进入客户产品中的不良后果。

       另有一次在对开机上印四开产品时，为图快捷在洗橡皮布时只洗了图文部分而未洗拖梢部分，以致开机一段时间后拖梢上的墨滴甩到了印品上，必须重新清洗一遍。不遵守操作规程走捷径，非但不会提高效率，反倒耽误了时间，造成不必要的浪费。

       4.操作人员在工作中应提高警惕

       印刷机正在向高速、多色、自动化的方向发展，操作人员的体力劳动逐渐减轻。有些故障如糊版、轧橡皮、掉版，完全归咎于操作人员的不负责任。如润版液冷冻后产生的水珠，渗过水斗，大部分流入导流槽，但偶尔会每隔数张纸滴上一小滴，不细心的操作人员工作一天都未必能够发现，而一旦被客户发现就会造成非常不好的影响。又如，一操作人员因为忽视了喷粉器的工作状态，致使在其损坏的情况下仍然印刷，造成近5000张印品粘脏，所以操作人员应该密切关注机器的运转状况，对各个部件的指示灯状态了如指掌。

信息来源：汕头印刷网