胶印中的技术经验集锦

 印刷工人在日常生产过程中,始终会遇到各种印刷故障,尤其是胶印,诸如水墨平衡,润版等等其他一些故障让 工人烦恼不已,今天我们试着总结胶印中的常见故障和解决方法,供大家分享.

一解印生产中印刷品收放不齐的方法

    胶印生产过程中，常会出观印刷品收纸不齐田现象:长期如此，必将对胶印设备及印品质量带来不良的影响。在实际印刷中，印刷品收放不齐的常见表现传如下几个方面:

    1.掉纸

    收纸部位纸张掉落抽出掉落的纸张，将其与正常印刷品比较，若发现其叼口较正常印刷品的叼口小，则说明掉纸现象是由瑜纸不到位而引起的。抬起侧规，试印不掉纸，则说明掉纸现象是由侧规调整不当而引起的。

    2.印刷品叼口有破口

    调整前规，将递纸牙的叼纸量减小，此时如破口消失，则说明是由递纸牙叼纸量过多所引起。若破口仍俘在。则让传纸系统各功能单元叼牙张角大于45度，使其最外端处于同一水平线，若此时破口消失，则说明破口是叼牙张角太小戴叼牙太长所引起。若破口还未消失，应检测传纸系统前后两功能里元在纸张交接撅时牙垫之间的间距，使间距保持在20一30丝左右即可解决EG刷品牙口破口现象。

    3.印刷品相斥

    印刷品相斥、纸张飘浮，且不能及时归位，此时应查看供水量及纸张压印与分离时的声音大小。供水量小，转印压力大，都会使印刷品静电增加从而发生上述现象:

    4.收纸部位前张印刷品被后续链排撞出

    这是吸风罩吸纸不平所引起。此时应查看吸风花与其下吸风量的间隙大小，吸风重大小及吸风罩外圈的磨损情况等。

二、胶印机拉观的故障分析

    一台海德堡102ZP双色即刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。虽然加大拉规弹簧的压力后拉纸效果会好一点，但还是有误差，这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显，印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时、由于拉规误差会造成大量废品。

    一次在印刷西色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品最外边。同时拉规拉纸误差也更严重了，不得不停工进行检查。

    故障检查

    首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗SKF辐承，加一点机油，使SKF承转动灵活，{旦安装后试机，效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间，没有问题，调整拉规S KF轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结案都不理想。最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁板之间的间隙太小，而目此间隙从中间向外传动面逐渐变小(此时用的是传动面拉规)令由于其间隙过小，当拉规轴承压到纸张上开始拉纸时。轴承两边的压板也同时压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位:由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐妥小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。

    故障分析

    拉规的上半部分由一个轴承和轴承两边带靠山的压板组成，下半部分是轴承下面的一个带花纹的拉板，困定在一个通过滑槽来回滑动的底板上，井且与传动面的一个传动连杆相连，由传动杆提供来回移动的动力。由于使用时阎较长，底板与骨槽相互摩擦而磨损变薄，固定石底板上的拉板也随之下降，拉规轴承和压板跟着同下压，而拉规边槽里的磁板磨损却很小，从而使压板和磁板之间的间隙变小。尽管同时在磨损，由于传动面的一端与传动连杆相连，受传动力的作用，所以传动面的受力部分比中间的没有受力端磨损严重，也就是拉规板下降由中间向传动面逐渐增多。因此压板和磁板间隙由大逐渐变小。反映到刘纸张如阻力则是由中间向传动面依次加大，拉规逐渐不准确。

    故障排除

    如果更换新件，拆装比较麻烦，时间也来不及。最后决定采取加垫的方法解决:具体方法如下:先在拉规板和底板中间加一条厚。0.6mm且和拉规板长宽一洋的薄钢片;由于传动面磨损严重，单独加了一条长15cm左右、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小钢片，此时不能全部再垫，否则中间就高多了处理完毕后试机印刷，拉规恢复正常，问题得到解决，但注意加垫不宜太厚，否则拉规板会过高，拉规也会不准。

    此外，也能用同样的方法维修靠身拉规，如男在海德堡的四色胶印机上拉规出现此现象，不会影响四色套即,但会影响正背误差，但也可以用此方法来处理。

三、胶印机的温度控制要点分析

    ·输墨装置温度

    一台印刷机的传动功率大部份用于驱动输墨装置而在输墨装置上，当油墨分离时，弹性胶辊碾压和串墨辊来回串动时机械能则变成热量:因此人们设法用循环水使牢墨辊和墨斗辊恒漏，尽量把这种热塑从发源地点排出:这种循环水在中央水箱中，部分也任印刷机组附带的下单元中被调到所需要的温度。最好采用全恒温(冷却和加热)，以便使输墨装置在开治田刷之前就能够达到标准的工作温度:

    迄今对于调节输墨装置的温度可实行三个方案，在不文中对其进行了比较这三个方案由于在不同的地点测定作为调节量的温度而有区别:

    1．调节量是各输墨装着的表面温度。

2. 调节量是注人到各输墨装置中墨辊恒湿用的水温。

    3. 调节量是恒温设备的中央水箱中的水温。

    油冷却

    虽然在胶印机传动侧的传动机构和轴承上产生的热功率比较小，但由于排出的可能性不大，所以会导致侧面机件发热在没有护罩防护的传动侧部件的地方可以感觉到大约60度的高温。这对于整个机器面宽的温度均匀性有不利的影响。油冷却的作用是使侧面部件温度不会高于手温。

    润版液冷却

    所谓的水膜或酒精润湿装置通常都用冷却的润版液供水，其温度大约为10度。从整体来看，润版液冷却对于胶印机的散热作用不大。但是保持润版液的低温有利于降低酒精在合槽中和输水装置中的蒸发，并能提高润版液的粘度。

    印版滚筒恒温

    无水胶印缺少润版液的冷却作用。对于没有输墨装雪恒温的无水胶印机来说，最好是通过对印版滚筒吹风使其冷却;用水的胶即只需要输墨装置恒温。本文所介绍的实验中未列入印版滚筒恒温。

    红外(旧)温度传感器

    所有发热体表面都会发出红外线，这种射线可用灵教的幅射检波器进行测履，并作为温度显示。对于绝对测里需要校准成准确了解有关表面的发射能力。在本文中使用红外温度传感器是为了测量输墨装置、测面机件和像皮布上的温度，以便提高恒温用的调节量。

    印刷中的波动

    对于实地密度和阶调值增大可用三个调节方法借助印张来判断，而这些印张是在大批量印刷中从115000多张中抽出来的。印版是几乎相同的。主要是确定统计的标准偏差和最大值和最小值之间的差异范围。

信息来源：中国印刷网