控制水墨平衡区 解除印刷故障

    平版印刷中的水墨平衡是最重要的关系，如果水墨平衡控制不当则会引发各种故障，严重影响印品质量，因此我们要把水墨平衡当做日常“三平”工作的重点工作之一进行控制，以确保印出高质量的印品。

    水墨失衡的常见故障

    1．墨稀水小

    油墨用调墨油稀释后，由稠厚变稀薄，流动性增大，油墨性能改变。(1)油墨极性增加。调墨油含量的增加使油墨的极性增加，感脂性下降，易在印版空白部分或网点间形成油腻或挂脏，版面的水墨失衡。(2)油墨抗水性能下降。由于油墨抗水性能降低，印刷中大部分供于版面润湿的水被油墨吸收，使版面水分不足而引起水墨失衡。(3)油墨内聚力降低。油墨流动性增大，内聚力降低，并在滚筒压力作用下产生网点增大，网点带刺，合并糊版等现象。

    2．墨稠水大

    一般原墨的黏度大、流动性小，印刷时需减少用量。但这样容易引起以下问题：(1)油墨极性小。原墨的极性小，较适合工艺要求，不宜盲目稀释，而要使其保持较小的极性，不易流动和铺展。(2)油墨的抗水性能高。原墨抗水性高，张力高，乳化程度下降，供应版面的水不易被油墨吸收，用较少水量足以润湿版面，使之平衡。(3)油墨内聚力大。印版着墨后，图文墨迹受内聚力的作用而流平性小，网点不易增大，空白部分用较少水就足以抵抗油墨的侵蚀而保持平衡。

    3．墨大水小

    图文结构不同，其载墨量也有所区别。常温条件下，版面图文载墨量大，且流动性变大，因此印刷时必须相应加大用水量。但这样在机械力的作用下，部分水乳化版面，造成水分不足以润湿版面而引起水墨失衡。

    4．墨小水大

    在印刷过程中，版面上的高调部分，其用墨量小、墨层薄，这时用水量必须相应减少，否则会造成墨小水大的不平衡现象。

    油墨乳化现象分析

    印刷中在一定机械力的辗压下，水以细小的液滴分散在油墨中，呈乳状液，使油墨乳化，此时水的用量不可太大，否则会明显降低印品质量，并且给工艺带来一系列困难，甚至使印刷无法进行。

    1．油墨乳化引起的质量问题

    (1)网点变形，乳化油墨着色力和饱和度下降，色彩变淡，而增大用墨量会造成网点合并而糊版，层次不清。(2)印品墨色不一致，造成实地密度值的变化及色彩误差。(3)彩色平衡遭到破坏。乳化后的油墨由于含有许多细小液滴，灰度增加，网点并列，重叠后出现色调偏移，墨色暗淡无光泽。(4)印版易出现花版，掉版、浮脏、糊版等。  (5)墨层干燥速度减慢，易使印品背面粘脏。

    2．引起油墨乳化的因素

    印刷中很多因素影响着水墨平衡，使油墨发生乳化。

    (1)油墨性质。①油墨的黏度。这是产生乳化的主要因素，黏度大，油墨抗水性就大，在油墨中加入0号调墨油能减少乳化现象；油墨黏度小，流动性增大，抗水性降低，易乳化，但不允许任意加入6号调墨油来降低黏度。②颜料的性质。颜料有亲水性的，也有憎水性的，它的乳化主要取决于油和水对颜料的润湿性。如碳黑是憎水的，因此黑墨不易乳化，而蓝。浅红等墨易乳化。③油墨的酸值。油墨具有极性，常以连结料的酸值来衡量。酸值越高，需要的润版液就越浓，就越易乳化。

    (2)印刷纸张中的涂料和胶料具有水溶性，传到墨斗上就会乳化油墨。

    (3)润版液中的阿拉伯树胶，其乳化作用在油，水界面上形成了稳定的乳化液而使油墨乳化。  

    (4)版面用水量过大及印刷时压力作用引起乳化。

    (5)冲淡剂和干燥剂一般不宜过多使用，应尽量避免或减少使用，否则易造成油墨乳化。

    (6)印刷机速度的增加会加速油墨乳化。

    (7)乳化程度随湿度增加而增加，随湿度下降而降低。