瓦楞纸板与瓦楞纸箱的品质管理

瓦楞纸板与瓦楞纸箱的品质管理

摘要：

本文从企业的经营、技术、品保、生产等部门充分了解与掌握客户的需要着手，对生产过程进行有效的控制，并针对可能出现的问题提前做出预案，使产品品质满足客户要求，令客户满意。

关键词：

需求；技术；生产；质量

瓦楞纸板与瓦楞纸箱生产企业生产的产品在一定意义上讲是纸箱采购商的原材料，它的品质好坏决定了一个企业的命运。一个企业产品品质的好坏是众多客户口口相传树立起来的，那么定义瓦楞纸板与瓦楞纸箱品质的就是——客户的满意与否。笔者所在公司这么多年以来，一直坚持“质量问题大于天”的质量理念和“客户满意就是最高质量标准”质量标准。那么如何才能生产出令客户满意的产品呢？笔者结合所在公司的实际情况就如何做好品质管理在这里作一次探讨。

一、了解客户对瓦楞纸板与瓦楞纸箱的要求

让客户满意就要知道客户需要什么。也许有人会讲，客户需要瓦楞纸板与瓦楞纸箱。那么，客户需要什么样的瓦楞纸板与瓦楞纸箱呢？不同的客户对瓦楞纸板与瓦楞纸箱的要求是不同的，所以，作为瓦楞纸板与瓦楞纸箱的生产企业就必须首先搞清楚客户需要什么样的瓦楞纸板与瓦楞纸箱，有什么样的要求，标准是什么样的等等。这些问题都弄清楚了才能制定生产工艺，进而安排生产。

纸箱品质在一开始的业务洽谈上就要明确出来，就要进行控制。业务人员要通过与采购商详细而充分的沟通，认真且充分了解客户的需要，包括客户对原材料的具体要求，如面纸、瓦楞纸和里纸的克重、质量、档次等；对各种纸张的内在指标的要求，如：环压、边压、耐破等；对产品品质的具体要求，如楞型、开槽或者模切、印刷标准、墨色等；对检验标准的要求，如抗压、边压、耐破、抗戳穿等指标的具体要求和检验方法等。最好由客户提供详细的品质控制和检验标准等文本。如客户没有，也可以把要谈的内容与达成的共识列入合同之中，尤其是客户的检验标准、检验方法等都用文字明确地表述出来，以免一但发生质量问题，因没有相应的标准而造成不必要的质量损失。我们也出现过因水墨掉色而包赔客户损失的事情，就是因为前期与客户沟通不够，对客户的一些要求、标准掌握不全面造成的。后来我们通过对比实验和技术攻关解决了此类问题。同时，对客户进行充分的沟通与交流，也能让其确认对瓦楞纸箱的检验标准，从而形成稳定的产品品质控制基础。

二、企业各环节了解掌握客户需求

让客户满意就要让经营、技术、品保、生产等一系列的环节知道客户需要什么样的瓦楞纸板与瓦楞纸箱。让这些环节充分了解与掌握客户的需要，就是让各个环节就客户需要在这些过程中进行有效的控制，并针对可能出现的问题提前做出预案，使产品品质满足客户要求，令客户满意。

瓦楞纸板与瓦楞纸箱品质在对内业务沟通上要进行有效的控制。业务人员要把客户的要求准确的传达给经营、生产、品保、技术等部门，必要时要进行面对面的沟通与交流，把客户对原材料、质量标准、检验方法等要求准确地（最好是书面）传达给以上有关部门和单位，以方便有效的执行和控制。

有人说“产品质量是生产出来的”，这一点不假。但是，仅依靠生产部门而没有其它部门的有效配合，就不一定能生产出合格的产品。如果采购的原材料不合格，技术部门制定的生产工艺不合理，经营部门提供的客户标准不完整等等，那么，生产部门就是再有能耐也不一定能生产出符合客户要求的产品来。所以说，“产品质量是生产出来的”这句话是有前提的，没有上述前提，这句话是不科学的。

三、技术部门按客户需求制定出完整的瓦楞纸板与瓦楞纸箱生产工艺

合理而完整的产品生产工艺是保证瓦楞纸板与瓦楞纸箱产品品质的前提之一，这个生产工艺也是工艺技术人员与业务经理在进行充分而详细的沟通的基础上，对客户的要求有一个准确而详实的掌握的条件下制定的，而且是经过严格的审核流程审核过的。做不到这一点，产品品质就可能存在漏洞，有时候还需要客户的审核认定，这也是必要的。

如下图：

四、质量管控部门按客户需求制定出完整的生产质量控制流程和相应的质量控制标准

生产部门按照生产工艺进行生产，同时要按照质量控制流程控制生产过程中的产品质量。为此，需要瓦楞纸板与瓦楞纸箱生产企业的品保部门按照客户要求和生产工艺，设计出合理且有效的品质控制流程。每一道工序如何进行控制？控制到什么程度？工序间如何衔接？不良品如何判定？这些都需要品保部门制定出详细的控制流程与质量控制标准。下面笔者举个印刷工序质量控制流程和成型工序的压线部分的图例来说明一下。

过程控制流程：

  流程开始      组员发现问题     反馈至工序组长  纸板问题    领料员反馈生产线

                                                                组长解决

                               水墨问题

                                                                                    组长抽查

   书面反馈     解决不掉  1、反馈仓库调换           印后抗压            印刷工序

 班长和车间             2、组长进行调配      测试边压       领用、生产

                                                                       强度

   反馈质量          3、纸板送斜           1、规格不准         2、印刷部位缺陷

   部门处理          上料员调整         调刀员调整          上版员调整

压线部分：

领料质量控制流程：

  流程开始       领料员取纸板      主机、组长复核  正确      工序使用

不正确

                                                 反馈水印工序调整                                                         

班长核实处理        发现问题反馈班长                          

五、生产部门按客户需求、生产质量控制流程和相应的质量控制标准生产出符合客户需求的产品

瓦楞纸板与瓦楞纸箱质量在生产过程中的控制。首先，生产人员要在接到生产订单前认真学习并严格按生产质量技术部门制定的《作业指导书》进行对照控制生产。其次，对进入生产线的原纸要进行检测，如水份、环压、拉力等，以方便操作人员根据原纸的性能进行有效控制处理，生产出合格的瓦楞纸板。第三，要对产出的合格纸板在印刷前按客户要求进行相关指标的检测，如：纸板的边压强度、白皮箱的抗压强度、粘合强度等，并根据检测情况进行相应的技术处理，以达到客户的标准要求。第四，根据客户的要求进行印刷、开槽、模切、成型作业，成箱后按照客户要求进行相关指标的检测，如：空箱抗压、耐破强度、抗戳穿性能、耐水、防潮、耐高温和环保性能等方面的检测。最后，按客户要求进行包扎、装车、运输，送到客户方使用。如没及时送到客户处，需要进行库存的，在产品出库前应由质量检验人员进行质量检测，合格后方可出库，否则必须进行技术处理，直到合格。

瓦楞纸板与瓦楞纸箱质量在售后服务中的控制。瓦楞纸板与瓦楞纸箱企业的业务人员和生产技术人员要定期或不定期对客户进行回访，了解客户的使用情况及存在的问题，以促进纸箱企业不断改进，提高产品质量，为客户更好的服务。

总之，客户的满意是最高质量标准。但是，产品品质的保证不能光依靠哪一个部门，而是整体协作与配合行动，才能生产出客户满意的产品，才能达到品质管理的目的。抓瓦楞纸板与瓦楞纸箱的产品品质必须转变控制理念。不能说“产品质量是生产出来”的，因而一出质量问题就找生产方面。要从接到客户订单的时候就开始产品质量的全面控制，直到产品合格地让客户用完，甚至是到消费者手中以后才真正的合格，而不是一味地抱怨生产部门没有控制好，质量部门没有控制好，技术部门没有指导好等等。应该真诚地面对客户的抱怨，从接受订单到把产品送到客户手中的每一个环节开始梳理与反思，找出问题的真正根源并制订行之有效的整改措施，加以认真执行。这才是最基本的解决问题的态度，才能让客户满意，才能在激烈的市场竞争中永立潮头。