多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控

         随着多色轮转胶印机越来越多地装备印刷厂，并在商业、书刊等彩色印刷中发挥重要作用，印刷套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前，多色轮转胶印机套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现形式也五花八门，其中最严重也是最常见的是各色间套印不准，其反映在印品中为整个幅面各色间套印不准（分为轴向、周向两个方面），甚至在印品中局部套印不准，使大量的产品成为次品或废品，使企业蒙受了很大的损失。在此仅对多色轮转胶印机彩色印刷套印精度掌握与调整做一分析与探讨。

　　影响套印精度的因素

　　1. 印前方面
　　（1）制作胶片时产生的误差。
　　（2）制作印版时产生的误差。

　　2. 纸张吸湿变形造成的误差

　　3 . 操作人员不正确操作造成的各种影响套印的因素
　　(1)润版液的控制
        (2)橡皮布的安装
        (3)印版的安装

      4.由机械方面造成的各种影响套印的因素
　　(1)张力系统
        (2)传动部分的齿轮磨损
        (3)套准调节机构

      掌握及调整和应注意的方面

      1. 印前

        （1）拼贴工序首先要注意图文的拼贴，拼贴精度的高低直接影响套印的精度。因为拼贴工序是手工操作，而它又是制片的一个重要环节，为了给下工序创造条件，提高套印精度，拼贴精度要绝对精确，拼贴误差要控制在0.02mm以下。

        （2）拷贝需注意以下几个方面：

         ①规线是否套准。

         ②检查拷贝机的吸气量是否正常，检查密封条是否泄漏，以保证胶片的平整度。

         ③控制胶片的伸缩量，控制好显影液的温度及工作环境的温度、湿度，以利于提高套印的精度。

         ④印版在制作时，因为多色印刷以四色印品为例，每一种印品需四块版，而在晒版过程中，因晒版机的吸气量不足或密封条泄漏都会影响版材和胶片的平整度，而造成套印精度下降，所以不能忽视这个方面的问题，在进行晒版工作前应检查晒版机是否完好以及版材和胶片的平整度以提高套印精度。另外为了提高版材的耐印力，各厂家都采用了烘版工艺。由于掌握烘版的温度、时间不准确造成印版的变化太大，影响版面的尺寸稳定，而造成套印不准的问题，所以要根据印品的要求准确地调整好烘版的温度和烘版时间，最大限度地减少版材的变形。

　　2. 纸张的吸湿变形

　　轮转胶印机是用卷筒纸印刷的，卷筒纸在拆开包装后由于外界的湿度（含水量）大于纸的含水量，纸卷的两侧边缘吸湿后产生伸长，反之若外界的湿度（含水量）低于纸的含水量，纸卷的两侧边缘会散发水分，结果纸的边缘因脱湿而收缩变紧，造成荷叶边。在这两种情况下印刷纸张受到印刷滚筒的压力会造成纸张的某些部位变化而发生套印不准，为了尽量避免发生这种情况就要注意拆包装的时机，最好做到随拆随上机印刷和把环境的湿度控制在60%～65%之间。

　　3.机台人员要正确掌握

        （1）润版液的控制。在不脏版的前提下，用最小的水量来进行印刷，减小纸张因吸水造成的变化，以提高套印精度。因为纸张有吸湿变形的特性，纸张因吸收了水分（润版液），从而引起纤维润湿膨胀在印刷滚筒的压力下使纸张发生变化伸长、变宽造成印刷时印迹不在一个点上形成套印不准。在套准机构无法调整的情况下，其表现形式有两种：

        ①发生在圆周方向也就是周向套印不准，可以采用减少或增加印版滚筒包衬的厚度也就是改变印版滚筒的直径来改变印刷幅面的大小，以减少套印误差。具体包衬厚度尺寸根据套印误差而定。

        ②发生在轴向方向的套印不准，可以在印刷机组间安装一个托架，将纸张中间抬起也就是升高纸带的某一点。纸带一旦中间升高势必使纸张的两边向中间收缩靠拢，这就使在通过某一色印刷后因纸张变化造成印迹变宽，在下次印刷之前有一变化也就是变窄来提高套印精度，这种方法可以减少轴向套印误差50%。具体托架的高度应根据实际情况而定。

　　（2）橡皮布的正确安装。由于橡皮布需绷紧在滚筒上，如果绷紧程度不一，因表面张力不匀，某些区域应力大绷得紧，某些区域应力小绷得松，这样印刷时橡皮布伸长率有大有小，图文尺寸也随之变化，所以会导致局部图文的套印不准，因此在安装橡皮布时一定要尽量使绷紧程度一致。

　　（3）印版的正确安装。由于目前的轮转胶印机印版滚筒大多采用插口式（或称挂版式），这样印版在安装前需要进行弯版工序。虽然现在的弯版机有定位装置，但是版材经过烘烤后有不同程度的变形（不平整），如果不注意版材与图文的平行度，形成扭角，会影响套印精度。因为目前轮转胶印机不具备对角调整机构（除商业轮转胶印机外），所以在弯版时应尽量准确以提高套印精度。

      4. 机械方面造成套印不准的原因

        (1)首先要了解轮转胶印机的输纸机构，它主要的组成部分是一个张力控制系统，由它控制着纸带的平整和不左右移动，使图文套印准确，如果张力系统不稳定或张力不够就会引起套印误差，所以为了准确控制张力和保证张力系统的稳定，必须对会影响张力变化的各组成部分进行认真的保养和维护。轮转胶印机的输纸机构主要有以下几个部分：

        ①纸架部分，纸卷张力控制系统的刹车片磨损，刹车片与刹车盘之间的间隙，刹车密封气囊泄漏都会造成印刷套印精度的下降。

        ②浮动辊是张力稳定的重要部件，由气路控制元件控制气缸及浮动辊等部件组成的张力控制系统在印刷过程中使张力保持稳定。如果张力控制系统的气动控制部分及气缸有漏气或动作不畅会直接影响张力的稳定而造成套印精度下降。

        ③各部位的拉纸辊、存纸辊的轴承必须转动灵活，否则必然会影响纸带的张力，导致套印精度下降。

        （2）滚筒轴承是印刷滚筒提供印刷压力的支撑点。由于在生产过程中始终保持高速运转，久而久之造成磨损，轴承精度下降，在运转过程中瞬间运转不畅，从而引起滚筒不同步而造成套印不准。为了避免类似问题的发生，要认真做好润滑系统的检查工作，始终保持滚筒轴承在良好的工作环境中工作。

        （3）传动齿轮部分和滚筒轴承有着异曲同工的作用，由于齿轮在高速运转过程中会造成磨损，形成齿轮间隙过大，在工作中受到某些压力时会造成印刷滚筒的瞬间停顿，也就是不同步，造成套印不准，所以必须保证齿轮传动平稳，特别要注意润滑系统的情况。

        （4）套准机构要经常给予检查。由于套准调节机构都是靠蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母的自锁来稳定和调整印刷滚筒，如果它们磨损会形成间隙而引起印刷滚筒的位移造成套印精度下降。

综上所述，可知多色轮转胶印机的套印精度受到多方面的影响和制约，在实际生产过程中必须结合实际，进行科学分析，找出套印不准的真正原因，并用科学的方法予以解决。

信息来源：中国印刷港