胶印机的流水作业

           编者按：在20世纪90年代初期以前，多色胶印机的普及率还比较低，很多印刷厂使用的印刷设备大部分都是国产的单色胶印机和双色胶印机。随着印刷工作量的加大，部分厂家开始采用多台胶印机“流水作业”的方法，并进行了多种组合。近年来，随着四色和多色胶印机的普及，这样的“流水作业”的印刷方式已经不经常使用了。但它些方法和经验可能对某些印刷厂还是会有些帮助的，下面我们将当年的做法向大家做一简单介绍，以供参考：

　　一、参加“流水作业”的印刷设备的选择

　　根据本厂印刷设备的具体情况（以“北人”生产的胶印机居多），我厂凡是参加“流水作业”的胶印机不管是双色机还是单色机一律采用“北人”生产的机器（双色机是“03”机和“05”机，单色机是“08”机）。主要因为，“北人”生产的这3款胶印机的压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒等相关参数完全一样，只有这样才能最大限度地保证两台或多台胶印机的“印迹”长度一致，即“印迹拉长”或“印迹缩短”程度的一致（当然，要建立在合理包衬的基础上）。另外，这3款胶印机的前规和侧规也是完全一样的，可以保证纸张两次或多次上机的定位一致性，从而有利于准确套印。

　　二、胶印机的调节

　　“两机流水作业”或“多机流水作业”需要重点解决的是机台与机台间的相互套印问题。印刷机一经选定后，同一条“流水线”的两台或几台胶印机在开印前的调节工作是至关重要的。我们的做法是：
　　由车间技术人员负责带领相关机台的所有领机（如果是两台双色胶印机按两班制生产，那么共有4位领机）对相关的胶印机进行统一调整，以便于每位领机都能充分了解和掌握其他机台的情况，做到心中有数，从而更有利于前后机台以及同机台的两班之间的合理衔接。调整完毕后每台机器都不允许操作人员再擅自调整，如果在工作中出现问题而必须调节时，也只能在车间技术人员直接指地下，充分了解相关机台和印件的具体情况并结合事先制定的生产工艺，全面考虑后，再做出相应地调节，还要及时与其他相关机台的领机沟通。具体调节方法如下：
　　1、压力的调节
　　首先根据生产工艺，并综合考虑印张的厚度、表面平滑度以及墨色面积大小等一系列情况，确定每台机器的印刷压力（大多情况下要保持压力大小一样）。绝不允许机台、“各自为战“，导致印刷网点的机台压力太轻而印刷大面积实地的机台却又盲目加大压力等现象出现。
　　压印滚筒与橡皮布滚筒的压力以及橡皮布滚筒与印版滚筒的压力确定好以后，再对3滚筒的中心距进行认真仔细地调节，并对印版滚筒和橡皮布滚筒准确包衬，每台机器的橡皮布滚筒及印版滚筒的包衬厚度和衬势材料必须严格保持一致（有些印件为克服纸张抽涨的现象而有意将第一色印版滚筒包衬稍微加厚一点的情况除外）。这样做的目的是为了保证每台胶印机印出的“印迹与原版一样大，与谁套印都不怕”，说明大家都认识至“印迹”长短变化对套印的重要性。
　　为了保证“印迹与原版一样大”，我们下了很多工夫。除了对机器严格调整以外，为了便于检查，在制版时将原版的尺寸也记录在胶片上。这样的晒版和印刷过程中就能准确知道“印迹”与原版实际尺寸的差距，以便于及时准确地调整。
　　2、规矩的调节
　　大家知道前规和侧规调节的准确与否是影响套印业度的关键所在，对于“两机或多机流水作业”而言规矩的调节就更为重要了，不得有丝毫马虎和大意。
　　首先，在保持两个前规与其压印滚筒轴线平行的基础上调整所有相关机器的叼牙的叼纸量）必须一致，前规距离输出纸台的高低也要保持准确一致。侧规挡纸板必须调节至与前规垂直的位置，还要调节相关印刷机的侧规在侧规轴上的位置（来去位置）以及拉纸力、拉纸时间和拉纸距离使其一致。另外，还要对输纸台的平整度，输出纸线带的位置和松紧度、压纸轮和毛刷轮的压力及位置等细节进行仔细地调整。我们认为只有这样才能保证纸张每次定位都既是准确的又是一致的，而且只有平整度一致的输纸台才能够保证纸纸进入“压印区”的状态也是一致的，从而为套印创造了有利条件并很大程度的避免了“甩角”的弊病。
　　需要指出的是前规和侧规的位置一经确定，无论哪台胶印机不允许再做调节，特别是对于前规而言，是绝不允许调节的。只有在纸张裁切精度非常高的情况下才可对侧规做微量调节，但必须经具体车间技术人员批准并由其现场指挥，还要与其他的领机充分地沟通。装版时只能采取“拉版”来“找规矩”的方法，而绝不能靠调节规矩“找版”的方法使印件套准。这样做看起来是麻烦了一些，但为了保证套印准确还是值得的也是必须的。
　　3、叼纸牙的调节
　　叼纸牙的调节内容包括压印滚筒、递纸牙和收纸牙排3部分的牙垫和叼纸牙片的调节，只有精确调节才能保证，套印准确并避免“甩角”故障的出现。
　　叼纸牙的调整原则是必须保证所有牙垫的准确和平整度以及叼牙的叼纸力、摩控系数、开闭牙作的一致性等。具体调节方法在很多有关资料和书籍中都有介绍，在些不做赘述。
　　此外，为提高套印精确度，还要彩取纸张裁切尺寸必须准确并保持90°角度，所有胶印机都要采用相同的印刷速度、并严格控制车间的温湿度等一系列措施。
　　尽管“流水作业”难度较大，但是只要方法得当措施得力，同样可以印出高质量的印刷品，而且大幅提高了生产效率。

　　三、多色机与单色机“流水作业”印刷

　　近来，随着四色机和多色机的普及，多色印活大都在多色机上一次完成，大大提高了生产效率和印刷质量，但生产中也经常遇到一些需要两次上机或“流水作业”才能完成的活件。例如：有些五色印件需要在大面积深色实地上叠印金色或银色等专色油墨，要求墨色厚实、光亮、金、银墨应有很强的金属光泽。这样的活件如果使用五色胶印机一次印刷完成，要达到理想的效果实际上是比较困难的。
　　大家知道，多色胶印机的“湿压湿”的叠印形成，而深色实地往往又是两色甚至多色叠印而成的，墨层相对较厚，本来印刷就有一定的难度，再加之其上叠印金、银油墨、难度就更大。因为金、银油墨本身的转印性和附着力比较差，所以叠印到较厚的且未干的墨层上很容易出现印迹不实和金、银油墨失去金属光泽等弊病，控制不好甚至还会出现“逆套印”的现象。此外，因为金、银油墨的化学性质不稳定，转印性又差，在“湿压湿”的状态度下印刷就必须降低印刷机的速度，这样又大大影响了多色机的生产效率。
　　像这样效率低、质量差的印刷方式多数印厂都会尽量避免使用，而一般采用两次上机印刷的方法，待先印的四色油墨干燥后再上机叠印金、银油墨，质量可以得到很好的保证。但如果采用一台四色机印刷两次的话，就会有几个色组“跑空车”，浪费太大，效率更低。所以一般都会采取一台四色机加一台单色机“流水作业”的生产方式，这样既保证了印刷质量又提高了四色机的生产效率。
　　在印刷机组合方面，为确保套印准确，特别是对于套印难度大的印件，笔者还是主张选择相同型号的单色机与四色机配套使用。不过，我们也尝试过不同型号胶印机的组合言式。例如“海德堡四色机印刷后，再用一台“08”机印刷金、银油墨，效果也不错，但机器调节更麻烦一些，需要合理控制两台机器的“印迹”的变化情况，特别是对于较厚的卡纸一类的印件，其“印迹”变化更大，所以更加难以控制，必须引起足够的重视。

信息来源：中国印刷港