烟草包装中的技术创新及应用

烟草包装印刷的技术创新及应用

烟草企业的结构调整和卷烟品牌集中度的进一步提高，在生产总量相对稳定的情况下，品牌的单批印刷量将得到较大提升，在这种情况下，以印制大规模订单见长的凹版印刷有了用武之地。在印制过程中，凹印上墨量高，油墨的饱和度好，层次分明，色彩鲜艳。同时可满足大批量产品印刷，高速的运转方式，使凹印能够在短时间内完成批量产品的印刷，并且印刷质量稳定，同一批产品可实现无色差。

据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。

一、无轴(电子轴)传动技术

从概念的提出到应用，无轴传动技术在中国经历了多年的发展。到目前为止，我们不仅在胶印领域看到了无轴传动技术投入到实际的生产中，如曼罗兰、高宝、高斯以及北人等厂商分别推出了相应的设备，在凹印领域，尽管滞后于国外知名厂商，国内厂商也将无轴传动技术成功地应用到设备中，有力地加快了中国凹印的发展，提高了凹印产品的质量。无轴传动成为卷筒纸凹印新的技术平台，是凹印机当前的三大关键技术之一(无轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒)。无轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用无轴传动。

无轴传动技术的广泛应用，对卷筒纸连续印刷设备传动、操纵系统产生了革命性的影响。目前无轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。目前，中山松德的速度达300m/min和350m/min的SDP系列无轴传动凹印机和陕西北人推出的300m/min电子轴传动高速凹印机，其主要技术指标都已接近或达到了国际同类产品的先进水平。

截至2005年7月，在我国大陆地区已经安装的电子轴传动凹印机共26台(套)，其中，进口16台(套)，占总数的61.5％；国产设备10台(套)，占总数的38.5％。在26台电子轴凹印机中，烟包印刷机9台，其中进口6台，国产3台。到2006年4月，中山电子轴松德烟包凹印机已经生产和确认定单10条生产线。

二、烟包凹印最常见解决方案--卷筒凹印机+联机裁大张机

烟草行业整合使得烟包生产向大量、高速的方向发展，这就给轮转凹印设备提供了一个巨大的应用平台。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。目前非常符合烟包印刷企业选择的一类凹印设备就是轮转凹印机+联机裁大张机(电子轴)设备，因为轮转凹印机与裁大张机联机将卷筒纸印品联机裁切为单张产品，在适合大量生产的同时还可以保证烟标的后加工工艺顺利进行。国内外主要厂家(如赛鲁迪、博斯特、小森尚邦、中山松德等)都能提供这一设备，符合这一市场的变化需求。

赛鲁迪复合转移9色印刷连线凹印机组--深圳劲嘉购买的赛鲁迪复合转移9色印刷连线凹印机组是全世界第一台集复合、转移、普通印刷、UV印刷于一体的凹印机组，也是全国第一台使用独立驱动的凹版印刷机组。全机组由开卷装置、转移、复合装置、六组普通印刷机座、二组UV印刷机座、大张横切等几部分组成，可连线进行金银卡纸的复合或转移并即时进行印刷，由于各单元为独立驱动，可避免镭射卷筒纸的接缝，突破了转轮凹印机不能进行镭射卷筒纸张印刷的禁区。

三、定长拉伸复合转移生产线

2004年10月，中山松德公司推出了国内第一台有多项专利技术的“定长拉伸湿法复合机”；2005年度，随着国内首台“全息膜定长拉伸复合转移机”和“SS800型高速精密横切机”相继在松德公司研制成功，松德研制成功了其标志性产品--国内首台“连线全息膜定长拉伸+复合+转移+多色凹印+连线横切”的折叠纸盒凹印生产线。全息膜定长拉伸、连线湿法复合、连线或不连线转移，可大幅度降低废品率显著降低成本。该生产线具有模块化结构、专利技术、高性价比等特点。

模块化--四大模块：“零速”对接；定长拉伸湿法复合+转移+(特殊单元)；多色印刷(带二次套准功能)；印后连线单元(横切、收卷等)；专利技术--两项关键专利：复合转移印刷机(国内独家授权生产和销售)、定长拉伸湿法复合机(松德公司)；

四、组合印刷工艺备受推崇

由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，白沙集团、红塔集团、常德卷烟厂、将军集团等不少产品上也都采用了组合印刷工艺。

在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。据单张纸凹印机供应商统计，目前国内单张纸凹印机的装机量已有200台左右，绝大多数厂家都拥有单张纸凹印机。他们选择单张纸凹印机的目的是与现有的胶印机配合，实现胶凹结合，以达到高质量、低成本印刷。目前胶凹结合工艺90%以上都是用于高档烟包印刷。

而较有实力的烟包印刷企业，却以较大的投资购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条，其中有相当部分应用在烟包印刷中。

1、组合印刷优势

组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平，同时，也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果。再加上后期加工工艺：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等，更使烟包锦上添花，美仑美奂，让人叹为观止。

2、存在的问题

组合印刷工艺固然能带来出色的表面印刷效果，但其多变性也很容易造成产品质量的不稳定以及印刷成本的提高。适当的工艺变化和工艺组合是适合和有益的，但过多就很容易影响到运作流程和印品质量，如部分采用组合工艺的烟标在打样时非常漂亮，可一旦投入大规模生产，质量就很难保持相对的稳定。

印刷企业在选购组合印刷设备时要明白自身产品定位在哪里，不但要明白现在做什么，还要明白3、5年之后做什么，什么样的组合印刷设备是适合自己的，且选择设备一定要量力而行，根据产品的要求、客户的要求，兼顾质量、功能和售后服务来选择适合自己的配置。

3、部分组合式印刷设备

纽博泰MO-3300设备

纽博泰(Nilpeter)公司MO-3300设备自1995年推出以来，已经在全球销售200多台，被装备在超过100多个单元上，深受用户的好评。现代窄幅轮转所特有的先进的全平台技术是在兼顾胶印、凹印、柔印、丝印及烫金等各种印刷方式的特点，各种印刷方式的压力、传动的特点下，各工作组件可以自由互换。包括轮转胶印、柔印、丝印、凹印、冷烫金、热烫金在内的各种工艺可在Nilpeter专利的多功能自由互换式印刷平台上自由互换。保证你在工艺上的各种灵活性得以实现，在设计方面充分发挥想象力。

欧米特Varyflex印刷机

设备完全采用伺服驱动，幅宽为520mm，具有10个连线印刷机组和2个模切机组。设备主要是水墨和UV印刷，它同时可使用溶剂油墨。该设备还选配了轮转凹印和丝印机组，可以替换生产线任何部位的柔印机组。VF设备能够通过两种全息技术的应用来实现防伪包装的生产：第一个是全息定位烫技术，可将最多5条全息膜带的电化铝，定位烫金到印刷材料上，其速度能达到100米/分钟(需要膜带的配合)；第二个是全息转移技术，将全息膜转移到纸上并且避过版缝，运转速度高达150m/min，达到Varyflex设备全柔印生产速度的75％。这台Varyflex设备有着无需进行机械调整即可处理12～600μm厚的承印物的能力，它主要是用于生产香烟和烟草包装。

通过适合最新的生产力特征，LP3000的印刷和加工机组完全兼容，100%的能与至少8种不同的加工盒进行互换，包括轮转丝网印刷、热烫印/冷烫印、中间工作站模切等等。LP3000是高速度、高产量的卡纸印刷主力机型,具备高达230m/min的机械速度；新一代“QC”快速更换传墨组件使更换活件更快；新型快速上载版辊设计实现更快的印活转换；新型干燥系统对于实地和全版光油等干燥更好；印件转换更快，浪费更少。