金属柔印工艺与质量控制(下)

 3.3 金属柔印印刷前准备工作
        
　　①标准样本是印刷的依据，应对标准样本的色彩状况、图像的主要特点及主要的技术要求有所了解和掌握。
　　②考虑印刷色序。
　　③掌握和了解承印材料的性能特点。
　　④了解本次印刷用的油墨、溶剂的特性及有关资料。
　　⑤了解版面设计、尺寸、位置关系、套准要求、印刷压力要求等。
        
　　3.4 金属柔印印刷作业
        
　　当有关试印前的准备工作做完并符合要求后，就可以进行试印。其过程如下：
        
　　①开动印刷机把压印滚筒调到合压位置进行第一次试印。
　　②在产品检验台上观察第一次试印好的样张检查套准情况，印刷位置情况等，根据出现的问题对印刷机做补充调整，达到正确的套准。
　　③开动油墨泵将送墨量调整合适,对墨辊进行送墨。
　　④开动印刷机进行第二次试印,印刷速度按预定数值确定。印刷速度高低，视以往的经验和承印材料、印品质量要求等因素而定，尽量少用规定的正式承印材料。
　　⑤检查第二次试样中色差及其它有关的缺陷，并做出相应的调节，若色密度不正常时，可调节油墨粘度或调整网纹辊线数。
　　⑥有色差时，可更换油墨或重新按要求配置。
　　⑦检验当印出合格的产品后，可少量印刷后再做一次检查。
        
　　试印直至印刷品符合质量要求后，再继续进行正式印刷。在印刷中，同时继续检查套准情况、色差、油墨量、油墨干燥情况等，若有问题应及时进行调节、修正。
        
　　3.5 金属承印物印后加工
        
　　印刷好的金属承印物必须经过烘箱烘干。根据油墨抗氧化性能的不同选择不同的干燥温度和时间，原则是油墨不变色，白涂料不变黄，用蘸取50%酒精的脱脂棉轻擦印刷表面，油墨不应脱落。金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序，上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。
        
　　4. 金属柔性版印刷成品的检验与质量控制方法
        
　　4.1 金属柔性版印刷成品的检验质量要求
        
　　①常规理化检验的内容有：外观检验和理化指标——外观检验主要借助于肉眼观察，即产品正反面要求无明显脏污、皱纹，印刷面的主要部位无明显划伤，次要部位允许有轻微刮伤。多色套印要求套印准确，无漏白，不能有太多重叠边框，实地平实细腻，周边齐整、无重影。文字线条清晰、完整、不变形、网点清晰、完整、层次分明、墨色均匀、色相准确。理化指标有：耐冲击强度、附着力、光泽度、白度、墨层表面硬度、耐蒸煮等。
        
　　②特殊要求的检验：特殊要求的检验是指根据产品包装的特殊要求，增加一些必要的检测项目。例如：印火腿罐身时，对产品就要增加抗硫试验和高温杀菌试验的项目；印电饭锅外壳就要增加表面清洁度的检测项目；印糖果盒时就要增加印后光亮度的检测项目等等。
        
　　4.2 通常金属印刷作业中质量控制方法
        
　　①勤擦版：金属柔印生产过程受环境因素影响较大，印版暴露于空气中，尘埃很容易黏附在印版上，造成脏版。同时，由于柔印油墨的黏度较低，干燥速度快，在经网纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围，引发多种印刷故障。因此，要获得高质印品，在印刷过程中就要勤擦印版。
        
　　②勤观测油墨印刷适性：在金属柔印中油墨的一项重要指标就是黏度，黏度过高，网纹辊传墨困难，油墨干燥慢，实地颜色深，印刷品图文部分周围易重影；黏度太低，油墨干燥快，实地颜色浅，印刷品易出现脏点。
        
　　③勤抽样：现在的柔印机多为高速印刷机，生产中稍不留神，带有质量问题的半成品就会流入下道工序，造成很大浪费。因此，在印刷过程中，尤其是印刷精细活件时，机台全体人员要勤抽样，检查印品质量是否保持一致，及时发现生产中的问题，尽快解决，将废品率降至最低。
        
　　4.3 金属印刷成品的挑拣与打包
        
　　金属印刷成品的挑拣是印刷成品合格后的一项检验工作，原则上对所有的每个成品都要进行目测检验，检测时应当以标准样品为依据。检验后产品打包后出厂，打包要求也应当在合同中明确，因为根据运输路途远近，不同金属包装产品有不同的打包要求。
        
　　5. 柔性版印刷今后的发展
        
　　随着人们生活档次的不断提高，使得包装行业不得不利用现代科学技术加快发展以满足人们越来越高的要求，因而也就促使柔版印刷进行新一轮的科技创新。柔版印刷的创新点及发展方向主要有:(1)柔版印刷机的无轴独立驱动 ；(2)广泛采用套筒技术；(3)计算机直接制版(CTP)技术；(4)数字成像制版(CDI)系统；(5)自动套准控制技术；(6)联机UV油墨干燥技术；（7)包装印刷数字工作流程(JDF)。
        
　　由于柔性版印刷吸取了铅印、平印、凹印三种印刷方法的精华，具有印刷速度快、承印材料适应性广，印刷质量好等优点，今后在金属包装印刷领域中将发挥更大优势。
        
　　提高柔印质量的方法
        
　　采用水基油墨的柔性版印刷作为一种相对新兴的印刷技术，近几年在国内取得了很大的发展。但柔性版印刷的最大问题就是网点扩大过于严重，所以很难表现5%以下的网点，中间调和暗部层次也会发生损失。而且，因为柔性版材具有弹性和延展性，所以较难进行准确的套印。
        
　　要解决这个问题，采用计算机直接制版（CTP）技术是一种很好的办法。通常用于CTP技术的柔性版材由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层则能被激光烧蚀，厚度不到0.001英寸。由于这层激光吸收层很薄，在采用CTP技术制版时，普通柔印制版中存在的散射与漫反射问题，就几乎不存在了。
        
　　另外与普通柔印版相比，数字柔印版材的网点形状也不同，再现范围比较大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔性版上的网点比较小，倾斜度也较小，点的顶端呈凸圆型，因而边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰，这样在印刷时容易断划，而数字柔性版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。
        
　　另一个有效提高柔印质量的方法是使用Hybrid柔性版加网技术。简单地说，Hybrid加网技术就是在图像高光的部分(10％～15％以下的网点)使用调频加网技术加网，而在中间调与暗调部分(15％以上的网点)使用传统的调幅加网技术加网。调频加网网点的大小在50微米左右，从而可以有效地减少网点的扩大。 

信息来源：中国印刷港