铜版纸酒标柔印技术探讨

　　一、与设计制版相关的问题
　　1.版面设计
　　在柔版印刷中，由于版滚筒是一个圆柱体，而整张印版要覆盖在滚筒上形成一个封闭的圆筒形，因此对于版面的设计就需要有一定的考虑，印版的长度必须小于版滚筒的周长。

　　例如：印制一种方标，规格为103mm×103mm，方标间有3mm的抽刀，现有一种102齿的版滚筒（8个齿的弧长为1英寸），是否适用呢？

　　通过计算：
　　103×103+3×3+3=321(mm)
　　321/（1×25.4÷8）=321/3.175=101.102（齿）
　　结论是完全可以采用这种102齿的版滚筒。
　　另外，设计酒标时还应充分发挥柔版印刷的优势，尽量摒弃柔版印刷的缺点。我们知道，在柔版印刷中极易出现网点扩大现象，因此在酒标设计中应尽量避免出现网目调图像，一般宜以色块、线条、文字为主来设计酒标。

　　2.出胶片
　　我们知道，柔印版具有一定的弹性，因此在往版滚筒上粘版时，印版极易变形，也就是说，印版会沿版滚筒周向伸长，因此在出胶片时就不能使胶片的长度刚好等于版滚筒的周长，而应当比印版滚筒的实际周长小一些，这也就是我们通常所说的缩版率。一般缩版率可用下面的经验公式进行计算：

　　胶片缩版率=（1-K/S）×100%
　　式中：K=2π×(版材总厚－支撑层厚度），S=2π×(印版滚筒半径+双面胶带厚度+版材总厚度）。
　　二、与印刷工艺和印刷操作相关的问题
　　在进行柔版印刷时，印刷色序与网纹辊线数的匹配是一个十分关键的环节。由于在设计酒标时，已经充分考虑了柔版印刷的优势与劣势，酒标的设计是以实地、线条为主，因此网纹辊的选择就不必一味地追求高网线数。一般在进行实地、线条版印刷时，选择400～800线/英寸的网纹辊就足以满足要求了。

　　在进行大面积实地印刷时，宜选择低网线数的网纹辊；而在印制小字及细线条时，选择较高网线数的网纹辊就显得很有必要了；在对印品进行表面上光时，可以选择较高网线数的网纹辊，因为只要使印品表面上光均匀即可；在进行金、银墨印刷时，由于金属油墨的颗粒较粗大，故而应选择较低网线数（如400～440线/英寸）的网纹辊。

　　三、与表面整饰相关的问题
　　为增加酒标的美观并对酒标进行保护，常要对酒标进行上光、烫金、金银墨印刷等的表面整饰，在此只以上光及金银墨印刷为例进行说明。
　　1.上光
　　上光的主要作用是增加印刷品的耐摩擦性，在某些情况下也可增加印品的耐水性。
　　目前，在柔版印刷中采用的上光方式主要是水性上光和UV上光。
　　在应用水性上光时，要考虑的主要问题是水性光油的干燥问题。一般可通过调节红外烘干灯箱的烘干档位并往水性光油中添加某些快干剂来加快水性光油的干燥速度。

　　进行UV上光时，重点要考虑UV光油是否完全固化。由于UV光油的固化与UV灯管的紫外光激发波长有关，而UV灯管在使用一定时间后所发射的紫外光的光强会逐步降低，因此UV灯管需定时更换。一般UV灯管的使用寿命为800～1000小时。

　　2.金银墨印刷
　　水性金属油墨是由铜粉、铝粉、连结料及助剂经特殊工艺加工而成的，由于铜粉、铝粉的比重较大，很容易沉淀，故在使用之前必须搅拌均匀。
　　水性金属油墨在印刷过程中，随着时间的推移，会由于溶剂的挥发而导致黏度增大，这时需加入少量新墨和适量的金属油墨稀释剂或少量水进行稀释。

　　另外，印刷金属油墨的最佳环境温度为25±3℃；油墨黏度应根据印刷机的速度、印品图案的要求而定，一般为40～70秒（25℃，涂4#杯）。

　　由于金属油墨的颗粒较粗，所以印刷时需采用低网线数的网纹辊。

　　四、后加工中存在的问题
　　柔印酒标的联机后续加工一般有断单张、模切。在联机断单张时，有时会出现半成品粘在一起不易分开的现象，这主要是由静电过大造成的。一般的解决办法是在纸路的后半部分多加装几个静电消除器，或是在印刷的后续单元加装加湿器。 [FS:PAGE]

　　由于柔印在我国是一种全新的印刷方式，因此在很多方面都不规范，为此，很多人总是以其他印刷方式的标准来要求柔版印刷，这是一个误区，因为其他印刷方式的标准并不是放之四海而皆准的。柔印相对于其他印刷方式，既有它的优点，也有它的缺点，因此，我们在进行柔版印刷时一定要注意努力发挥柔版印刷的优势，摒弃或克服它的缺点。

　　五、其他相关问题
　　1.关于印刷设备
　　在应用机组式柔版印刷机印刷铜版纸酒标时，由于纸路较长，因此在进行多色印刷时，尤其是应用水溶性油墨对纸张进行印刷时，在经过多重红外烘干后极易出现套印不准的现象，造成一些不必要的浪费。对此现象的控制措施是加装加湿器，使印品的抽涨幅度尽可能减小。

　　在应用卫星式柔版印刷机进行印刷时，压印滚筒会受热膨胀而使压力增大，影响印刷质量，还会损坏印版，因此，一般都要在压印滚筒中加装冷却装置。另外，由于卫星式柔版印刷机中各色印刷滚筒之间的距离很短，给干燥带来困难，因此就需要在卫星式柔版印刷机中加装高效率的干燥装置。

　　2.关于印刷油墨
　　在印刷过程中，油墨的黏度将直接影响输墨系统中油墨的转移特性和传墨量的稳定性。一般而言，温度升高后，油墨的黏度将随之降低，传墨量的稳定性容易得到保障。

　　目前柔版印刷中所用的油墨主要有水溶性油墨和UV油墨、溶剂型油墨等，在此只简单介绍水溶性油墨与UV油墨的使用与保存。
　　（1）水溶性油墨
　　水溶性油墨主要是由色料、连结料、消泡剂与防沫剂等组成，一般均显碱性。
　　在使用水溶性油墨时应做到：印刷前，往墨槽中添墨时应先将油墨稀释到最佳黏度，对有触变性的油墨要充分搅拌；在印刷过程中，应使油墨的pH值保持在8.5～9.5，保证油墨具有合适的pH值有利于使油墨保持适当的黏度，而且使油墨的干燥速度趋于合理，从而减少糊版故障。

　　调节油墨pH值的助剂为pH值稳定剂，添加稳定剂要适量，加入量过多会影响印品的色相，并导致印品图文部分耐摩擦性降低。
　　水溶性油墨的保存也很关键，合理的保存会为油墨的再次使用创造良好的条件。水溶性油墨中含有维系油墨呈现碱性的氨及胺类物质，还有乙醇或异丙醇等辅助溶剂，这些都是一些极易挥发的物质，因此保存水溶性油墨一定要做到密封保存。由于用剩的油墨中含有一些调节油墨使用性能的助剂，若直接将其注入原墨中势必会引起原墨变质，因此用剩的油墨应单独保存，并尽快将其用完，以减少损失。剩墨使用之前应加入一定的原墨并进行适当的调节。另外，有些深色或间色油墨（如黑墨、绿墨等）的触变性较大，尤其是在低温情况下，因此，水溶性油墨的保存温度应控制在20～25℃。

　　（2）UV油墨
　　在使用和保存UV油墨时应做到以下几点：
　　①UV油墨应严格避光、避热存储，存储温度应控制在5～30℃，保质期限一般为半年。
　　②上机印刷前需搅拌均匀，稀释可采用专用的活性稀释剂或UV光油和少量乙醇。
　　③清洗可采用专用的UV清洗剂或乙醇。
　　④一定要注意光源的发光强度，老化的紫外灯管要及时更换，防止印刷墨层固化不彻底造成印品粘连。紫外灯管的寿命一般为800～1000小时，注意频繁启动会明显缩短灯管的寿命。

　　⑤应尽量避免油墨与皮肤直接接触，防止刺激过敏，接触后应及时清洗。
　　3.关于承印材料
　　柔印适用的承印材料很广，一般以纸张、薄膜、不干胶等为主。在此只以纸质酒标的印刷为例进行说明。一般在印制纸张时，尤其是应用水溶性油墨进行印刷时，极易出现套印不准的现象，究其原因主要是由于纸张是一种吸收性材料，而水溶性油墨印到纸张上后，其中的水分会被纸张所吸收，再经过红外烘干，如此反复几次必然会因纸张的抽涨而引起套印不准。解决此类故障的方法是对印品进行局部加湿,并尽可能降低红外烘干的档位，另外，适当提高机速也可以在一定程度上缓解此类问题。