添加剂技术对包装印刷业的应用意义

     在塑料及油墨加工制造过程中，除以基体树脂为主要原料外，还需在树脂中添加一些具有改善塑料及油墨使用性能或加工特性的物质，这类物质为塑料和油墨的助剂或添加剂。添加剂既有有机物又有无机物；既有单一物又有混合物；既有低分子物又有高分子物。随着高新加工技术在塑料、包装以及油墨工业的广泛应用，添加剂技术作为包装印刷业技术创新的重要组成部分，已经逐步成为业内创新的重点。

    改善塑料的加工性能和使用性能

　　通过添加剂技术可以有效改善塑料的加工性能、薄膜的力学性能(如收缩性、刚性等)、电性能(如电荷迁移性、抗静电性)、光学性能(如光泽度、雾度等)、耐候性(抗氧化、防紫外、高低温适性)以及包装材料的使用性能等。比如在薄膜和包装袋生产过程中，薄膜的表面性能及摩擦系数是一项重要的技术指标。薄膜的摩擦系数与添加剂(主要是抗粘连剂)的种类、加入量、粒径、形状、分散性以及其处理程度有关。如双向拉伸聚酯薄膜常用的添加剂有 SiO2、TiO2、CaCO3、AL2O3、MgO 等。随着添加量的增加，薄膜表面粗糙度增加，摩擦系数下降。降低薄膜的摩擦系数，使其值在 0.3－0.4 范围。在进行印刷、镀铝工艺时，可增强油墨、铝层与塑料薄膜之间的结合力。部分包装袋为了适应高速自动灌装机的要求，包装袋内表面应具有一定的爽滑性。通常通过在内层材料如聚乙烯粒子中添加一定量的爽滑剂，如油酸酰胺等来使薄膜获得爽滑性。由于油酸酰胺与聚乙烯相溶性较差，其分子极易向薄膜表面迁移，形成一层弱界面层。若爽滑剂含量过高，界面层就会削弱油墨、粘合剂与薄膜表面之间的附着牢度，影响印刷、干复工艺的产品质量。我们通常要求聚乙烯薄膜内表面的动摩擦系数在 0.2－0.4 范围。在吹制聚乙烯薄膜时，加入极少量的低分子氟聚合物，可有效改善线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属催化聚乙烯(mPE)的加工及成膜性能，降低聚乙烯树脂在高温、高模切状态下的粘度，减少熔体与螺杆、料筒、模口(模唇)之间的摩擦力，特别是明显改善了薄膜的表而质量。抗静电剂可改善塑料薄膜的电性能，使电荷迁移性加强，降低表面静电电荷量，利于塑料薄膜在进行印刷、复合时的高速加工，提高灌装粉剂产品工序的效率以及包装袋的封口强度。添加剂在进行高温、快速模切的加工过程中，很容易产生挥发件物质，使包装材料产生异味。所以要根据所包装产品对包装材料的使用要求选择添加剂。

    增加塑料材料更多的功能

　　在聚乙烯树脂中添加增粘剂，可以增加薄膜表面的粘性。在聚乙烯树脂中添加气相防锈剂，制成防锈薄膜，使其具有气相防锈功能，对所包装的金属制品起到气相防锈的效果。特别是在塑料包装材料中加入降解促进剂，如生物降解剂、光降解剂、热氧降解剂等，可有效减少塑料废弃物对环境的污染。

    在油墨加工和使用方面的意义

　　油墨作为由颜料、添加剂、连接料、填充剂以及溶剂等多种不同种类、不同性质化学物质组成的有机体系，要增加各种物质之间的相溶性，提高颜料和填料的活性，使油墨性能良好。实现较好的印刷适性，如色相一致、光泽度良好、墨膜强度好、耐摩擦、抗氧化等。油墨中添加剂的加入量虽然很小，但对油墨的粘度、干燥性、色相等有重要的影响。油墨所用添加剂的种类很多，主要有增塑剂、快干剂、慢干剂等。具有化学吸附和物理缠绕作用的连接料在油墨中的作用更为明显。连接料有利于印刷油墨体系中颜料、连接料、填充剂之间的亲和，提高油墨的附着力和力学强度；降低墨膜厚度；防止印品出现浮色、发花等现象；杜绝印刷工艺发生刀丝、糊版等质量事故；延长油墨的储存期限等。油墨使用的抗静电剂能提高油墨的抗静电性能，可提高印刷速度，并杜绝由静电引发的各类印刷质量问题。根据印刷基材的基本性能如电性能、印刷适性、工艺条件包括环境温度、湿度的差异等因素选择添加剂及其含量。若环境湿度较大，薄膜在印刷速度高的条件下不易干燥，薄膜经印刷后易发生粘连现象，则应适当添加快干剂，并减少油墨中氧化促进剂的含量；反之，若环境较为干燥，则应适当添加慢干剂。

　　没有任何一种添加剂能同时满足基体树脂、工艺条件、材料性能、使用技术要求等所有条件，在实际生产中往往需要对多种添加剂科学选择、优化配置，使多种添加剂协同作用，才能既利于加工又能获得较为优异的综合性能。

信息来源：中国包装网