多色印刷套印不准原因及排除

  一、印刷版变形对套印的影响
　　1．印刷版拉伸变形
　　金属版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明显。一般情况下，我们印刷时发现套印不准，大都通过位伸印版来调节。当版面受到外力拉伸时，印刷版紧紧贴在滚筒壳体表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。因此，通过拉版不一定能解决套印准确问题。
　　2．减少装版引起套印误差的途径
　　装版时，不可用力过大，以拉紧为准。印刷版移位时，应先放松相对应的力，即放松拉版螺丝，使印刷版背面与滚筒表面问的摩擦力减到最小，这时印刷版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印刷版的拉伸变形控制在最小值。其次，上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中，第一色印完卸下印版前，将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号，当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度，还能减少拉版次数，可以避免不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。
　　3．印版的厚度与图形尺寸变化
　　平版的图形是复制在金属版表面上的。当印刷版绷紧在滚筒上时，金属版被弯曲，版里面部分被压缩，外面部分被拉伸，使图形有所伸长。因此金属版越厚，图形尺寸伸长越大。在制版印刷中，应尽量用同一生产厂家、同一型号或同一盒装的印刷版。
　　二、滚筒衬垫的增减对套印的影响
　　在印刷过程中，由于纸张的伸缩使套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。但衬垫增减厚度不宜太大，增减量较大会产生另外弊病。
　　1．印版衬垫的增减
　　印版衬垫的增减，影响印版的拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。
　　2．橡皮滚筒衬垫的增减
　　当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，因橡皮布的挤伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。
　　三、橡皮布伸长率对图形套印的影响
　　橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化就小。
　　1．选用伸长率小的橡皮布。安装时应注意橡皮布纵、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率。
　　2．在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。
　　3．如有微量的宽度套印不准，应适当调节橡皮布松紧，不采用拉版方法解决。
　　4．橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等，都会引起局部紧松不一，产生局部套印不准。
　　总之，套印不准除机械、调节、纸张等问题外，还应注意上述这些微小变化带来的套印不准。因套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的，是由微量的变化积累形成的，很难直接观察到。因此我们只要在印刷中充分注意，分析原卧采取最恰当的措施，使可避免或减少套合误差的出现。