将多种工艺融入柔印的技巧

     柔印带有众多连线工艺，如丝印、凹凸、模切等，而把每一种工艺融入柔印连线，都是一个迎接挑战并获胜的过程。劲嘉公司前年攻克的“84mm 龙凤呈祥”烟包印刷品，其印刷工艺中包含一种特殊工艺效果──压纹。从事过柔印的朋友都知道，贴版得好与坏，正与斜，对产品的质 量影响很大，不单是印版，凹凸版更为复杂。 

 　 2004 年底，从胶印转来一个新单“84mm 龙凤呈祥软包小盒”，这对柔印来讲是种新工艺，但为什么会转到柔印来呢？是胶印做不了吗？不是，因为胶印是单一的印刷，产品往往还需要离线到下道工序，印刷完至成品需经过两种后工序，“84mm 龙凤呈祥”正是如此。每一道后工序均 有无形损害，会造成较大的浪费。柔印的特点便是从材料到成品一次成型的过程。 

 　  柔印是一个圆压圆的印刷原理，压纹分凹版和凸版，凹版是用铜做的图纹模块，镶在金属辊上。而凸版分两个部分，金属光辊和树脂版块，需要把树脂版贴在每一块凹版对应的位置，要把它们贴得很准是很难的。凸版的纹路比较细小，很容易被压坏，所以供应商在做版的时候就在凹凸版上分别做了两个定位孔，贴版是用两个定位销把它们固定在同一个位置上，靠双面胶把树脂 版贴在光辊上就算完成了。在贴版时发现有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置，最好的办法，就把凸版挪一下位置，使它和凹版能对上就行，就这样勉强把一套版贴好了。等开机运作起来没 有两小时就有许多的图纹不清晰，停下来一看，原来是凸版压坏了。因为图纹比较细小，贴不准的话很容易把纹路压断，就需换凸版。 

 　　结合贴凹凸版的方法，就要想一想怎样更好更快更准地把凸版贴上去。首先把双面胶贴在树脂版上，再把双面胶上面的离层纸后面那一截去掉，前面的先留下，这样的话就算版挨在辊上也不会被粘住，可以随意晃动。然后将凸版上的文字和凹版上的文字对好，用手轻轻地把凸版按在 凹版上，同时转动版辊，使它们转到同时受力的位置，把手拿开，在加上合适的压力，再把刚刚 没有取掉的离层纸全部拿掉，将整个版贴在金属辊上，整个版就算是贴好了。如果这样也没有贴准的话，就看看它是怎样的情况，比如说凸版贴得太低了，需要往上挪一点点，那么就从下面把 版掀起来一点，向上弯曲，把握好平衡，再贴在辊筒上。然后再从上面把版掀起来，掀到刚才下面弯曲的那个位置，稍微带点力向上拉，轻轻地贴在辊筒上，这样应该就没问题了。在第二次生产的时候，按照这个方法贴版，没有发现被压坏的情况，但又有个新的问题出现了：双面胶不耐压，开上几小时凸版下的双面胶就被压碎了，这样纹路也会不清晰。首先想到的是用白卡纸代替，先把图纹下面的双面胶去掉，再把白卡纸剪成去掉那块双面胶的形状，用胶水把白卡纸粘在那个 地方，再像刚才那样把版贴好就行了。 

    贴版解决了，再简单谈谈压力和不均匀的情况。这有三种可能：第一，机座本身的压力没有调匀，手动加压的时候，两边的力度不一样，就有可能出现压力不均匀。这时可以把两边的压力全部松掉，把握好力度，同时加直到合适为止；第二，在垫白卡纸的时候，可能选择的白卡纸厚薄不一样，应该考虑换一下白卡纸；第三，树脂版本身可能就有质量问题，来料检验时，有时版材质量肉眼无法识别，但有贴版经验的用手摸一下也可以感觉得到的，在贴好版之后，若压力轻，可以根据压力的大小在树脂版表面贴一层厚薄合适的胶带，压力轻的也就不轻了。但是压力重的话，就选择换另一块版。

信息来源：中国印网