九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案(下)

    五、小字不清晰

    1．现象：小字及细点印不清晰（模糊）。

    2． 原因：（1）印版过硬，清晰度或平整度不好。（2）油墨粗劣，细度不够。（3）溶剂配方不当，挥发太快，传墨不稳定，机速慢。（4）印刷操作问题（压力不够或不一致）。（5）图文着墨过多而变粗或模糊。（6）承印物表面粗糙，吸墨性强。（7）机器套印精度不够，使阴型文字套印精度差。（8）版子粘贴不准确，粘版双面胶厚度不均匀，或贴版时有气泡。（9）油墨清洗不干净，有干固在网纹辊凹槽里的。（10）油墨粘度大，转移不均匀（在恒温下）。

    3． 解决办法：（1）重新制版，使传墨均匀。（2）更换油墨，用50mm细度刮板仪测。（3）调整溶剂配方。（4）注意正确操作。（5）调整上墨量。（6）更换承印物，尽量减少墨的扩散，改善表面粗糙度。（7）检查，调整使圆跳小于0.015mm，平行水平小于0.03mm，多次套印精度在0.1mm内，使扩散版成型版刷阴型文字合格。（8）检查，校正。更换粘版胶带，认真按操作规程粘版。（9）清洁干净。（10）合理调整，促进转移。[FS:PAGE]

    六、在专色金银墨上叠印不实

    1．现象：金银墨印完后仍能看见专色墨叠色漏底。

    2． 原因：（1）金墨墨层厚，存墨量大，不易于干燥，粘度大。（2）印刷压力大，形成挤墨。（3）传墨量小，墨层不够厚。（4）金墨细度不够，连接材料质量不好，油墨内在质量存在问题。（5）纸张表面粗糙。（6）印底色和印金银墨之间的时间间隔太久。（7）两种油墨的表面张力相差较大，上面的油墨（金墨）颜料无法均匀地覆盖在下面的墨层上。

    3． 解决办法：（1）在金墨中适量加入快干性溶剂，专色则用慢干剂。如不影响印刷效果，油墨粘度尽量可能保持适度。大面积印金，应降低机速，增加油墨干燥时间。（2）调整合理。（3）为增强金属感，使金银墨印得丰满厚实光亮，印实时金银墨的粘度应稍大些，但印网点或细线条时则应与普通水墨粘度相似。（4）调换别的供应商油墨。（5）进行处理或调换。（6）时间不能间隔得太长，在底墨没有干透的情况下印刷。（7）可增加电晕处理，改变表面张力值，提高附着力，降低第二色的粘度。可将专色油墨版面挖空，增强金属附着力。

    七、图文变形或残缺

    1．现象：网点、文字印不全。

    2．原因：（1）辊筒圆度不够。（2）辊筒表面脏而不光滑。（3）两端压力大小不平衡。（4）承印物打皱或张力不适合，平滑度差，纤维排列不均。（5）墨斗内匀墨辊转动不灵。（6）油墨粘度过高，流动性差。（7）油墨挥发过快，传墨辊吸墨量少，油墨供量不足，中断产生印刷转移不全。（8）印版质量差（臭氧浓度过高，局部不平）。（9）贴版不平，使压印后图文变形，印版反复揭下贴上，版材本身产生变形，印刷图文产生变形。（10）印版直径选择有误，引起印版变形大。柔性版是具有高弹性的印版，其安装在印版辊上后必然会波及到印版表面图象，图形和文字。使印出来的产品不能正确再现原稿，甚至会产生严重变形。

    3．解决办法：（1）更换精度合格辊筒。（2）清洗 。（3）调整压力，当印刷压力过小时，印刷图文的转移不够完整。网点不实，色泽灰淡，使印版、纸张的原有缺陷更加显露。当印刷压力过大时则会引起图文线条失真、印迹扩大。与正常的压力摩擦条件相比，加大了印版的磨损，降低了耐印力，使机器载荷增加，耗电量也会增加同时使承印部产生较大承受力，影响零部件的工作寿命。（4）更换承印材料。（5）调节，使之转动灵活。（6）适量调整粘度。（7）调整油墨。（8）合理传墨。（9）严格检查平整度、图文的完整。以图象为主的产品，应参照或考虑到原稿，从图像到阶调、层次、颜色、清晰度及立体效果来检查，以文字为主，从文字无误、符合排版规则、墨色均匀方面来检查。制版商重新计算变形率，重新贴版。（10）在印版标准正确的情况下，尽量选择标准、正确的双面贴版胶带、印版辊直径。

    八、水花纹

    1．现象：顺走纸方向，有明显的油墨转移纹路，印刷不平服。

    2．原因：（1）承印物表面平整度不好，有纸纹路。（2）油墨粘度低，稀薄、遮盖力差。（3）油墨流动性不良。（4）网辊表面网穴制作有问题。（5）油墨量太大，纸张无法转移，吸收，沉积在承印物表面。（6）印版的制作问题。（7）网辊太脏。

    3．解决方法：（1）压光，提高平滑度或换纸。（2）加入原墨，提高粘度和色浓度。（3）使用流动性好的油墨。（4）制造商的更换。（5）改变（减少）墨量或改用两遍印刷。（6）换制版（7）必须清洁。

    九、干版

    1．现象：印刷水墨过程中，图案模糊，小字残缺，印实地厚薄不匀，水墨干固在印版上。

    2．原因：（1）机速太低。（2）停机后没有清洗印版或印刷过程中没有定时、不定时清洗印版。（3）水墨干燥太快。（4）水墨挥发超标、PH值下降。

    3．解决方法：（1）适当提高机速。（2）停机后及时清洗印版或印刷过程中定时、不定时清洗印版。（3）适量加入慢干剂调整。（4）适量加入稳定剂调整PH值。[FS:PAGE]

信息来源：中国包装交易网