里印油墨印刷故障与处理方法(上)

   一、印刷墨膜的白化
　　①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。
　　处理方法：应加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用
　　塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨
　　)，或在油墨制造时增添抗氧剂处理。
　　②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。
　　处理方法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释
　　油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００～１５００　ｍｍ)处理之。
　　③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
　　 一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
　　处理方法：更换转移性好的油墨或更换较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。
　　④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂，但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。处理方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。
　　二、图文亮度不足(即光泽差)
　　以上列举的白化现象，均会无光泽。有时虽未达到白化，也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。
　　油墨反粗而无光
　　原因：油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入；二是油墨体系里连结
　　料或颜填料颗料直径大于０.１μｍ而导致印刷图文亮度不足，其次是油墨体系树脂含量
　　少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。
　　处理方法：油墨当达到一定细度后就不要再研磨了，应贮存在１５～３０℃室温的仓库或车
　　间里；二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃，定时定点清除纸或塑屑；三是重新研磨
　　或过滤油墨或换新墨；四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。
　　三、印迹模糊而又拖尾
　　主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导
　　致的拖尾，以及墨膜太软。
　　处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨
　　斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后
　　加垫一块１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。
　　四、图文针孔
　　其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化
　　(泡沫未消失)完全，常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)。
　　另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等
　　的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。
　　处理方法：一是调换承印物(光洁平整或未沾污的)；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油
　　墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。
　　解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印，二
　　是调节印刷压力。
　　五、网点丢失或缺损
　　一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中
　　有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。
　　处理方法：一是油墨粘度应调节在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂)；四是加入１％～３％流平利(如醚类)或调节印压，使其承印物拉力控制在０.０５为宜；五是调换印版或打磨印版表面。
　　六、糊版(在非图文区)
　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会
　　使印刷品粘连)；四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择ｐＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为１～３ｍｍ）；三是当热吹风(温度应视环境温度３０℃或３５℃或４０不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为２５°、３０°、３５°、４０°为好；四是调换印版。

信息来源：中国包装论文网