柔版印刷如何走出误区

        近年来随着包装工业的迅速发展，特别是感光树脂版材和激光雕刻陶瓷网纹辊的广泛应用，使柔性印刷的发展日趋加快，同时也大大带动了柔性版油墨．的快速发展。从已投入使用的柔印机来看，无论是窄幅的还是宽幅的，无论是进口的还是国产的，都能够满足包装印刷晶的要求。每年增加的设备在40台左右。

       商标标签、塑料软包装、折叠纸盒是目前包装印刷品市场中采用柔印技术的三大门类。然而相对于欧美，我国柔性版印刷仍处于发展阶段。其原因除技术和装备材料方面外，还存在认识上的误区，影响了柔印的正确发展。为什么中国的柔性版印刷发展远不如预期的那样快呢?原因是对于柔性版印刷投资存在许多误区。

   从设计和印刷分离看认识上的误区

   印刷不是照相，各种印刷方式都有其擅长的一面，也有其局限的一面。例如胶印的实地印刷，色彩一致性就较差，网点还原性则很好，而柔性版则正好相反。如何让了解印刷工艺的人参与设计，是柔性版发展的重要一环。换言之，设计只要能充分发挥柔性版的优点，而回避其短处，则柔性版也可以达到相当精美的印刷效果。经常有人会问，柔性版能印多少线数?甚至拿一个胶印产品问柔性版能否达到其效果，这都是大家对柔性版认识的误区。柔性版可以印到200线，CTP制版也可以使网点扩大率减小，形成1％的网线，但是实际意义不大。因为柔性版印刷方式本身的网点扩大率比胶印要大得多，套准精度也差不少。何况200线1％的网点会使耐印率大大降低，使印版成本成倍增高。其实，如何设计柔性版产品，女口何设计制版工艺，如何协调耐印率和产品效果，才是问题的关键。

   柔性版印刷属于凸印范畴，凸印的特点在柔印上暴露无遗。百分之十几以下网点的丢失和百分之七八十的网点并糊，以及网点中心的空虚，使得柔印在图像阶调的表现上受到很大限制。

   虽然使用进口印版和正确制版可以使情况有所提高，但不能根本解决问题。

   毫无疑问，柔性版印刷有其独特的优点，比如，实地线条的墨色浓艳，批量生产色差小，可以使用水性油墨，可以应用特殊材料等。柔性版印刷之所以能够生存下来并得到发展，就是由于它具有其它印刷方式所不能替代的优点，而不在于网点印刷效果能否与胶凹印相媲美。要使柔性版印刷得到健康发展，扬长避短是正确使用和认识它的根本。

   从市场细分看柔印应用上的误区

   当人们知道柔性版承印材料广泛时，很多客户简单地认为它们•么都能印。从功能上讲，也许理解还算正确，但从经营上讲，就不对了。为什么现今同时存在胶印、凹印、柔印?为什么存在单张纸印刷和卷筒纸印刷?•就是因为各有其适应的市场。我们既不能夸大，也不能否定某一印刷方式的作用和价值。每一台柔印设备都有其适合的产品，从工艺、材料到成本的综合考虑，才是一种科学的方法。只有这样，柔印才会有市场，有价值。   

   如果你希望一台柔印设备能从薄膜印到卡纸，又能把各种印刷方式和工艺(胶印、柔印、凹印、丝网印刷、水墨印刷、紫外印刷、冷烫金、热烫金、覆膜等等)都能联上，那么你的期望注定是会失败的。美国柔性版之所以成功，其市场的细分，设备的专用性，成本的相对优势是主要原因。

   再有，不少人认为，柔性版印刷适合于中小批量的产品印刷。但实际上，柔印由于印版和制作费用，网纹辊、模切刀等方面的原因，其生产成本还是较高的，尤其在小批量生产的情况下。在我国，柔性版印刷应用比较好的厂家，大多有稳定的长线产品，其中大多是烟标和酒标。尤其是窄幅机组式印刷机，主要供产品连线生产包装用。

   因此欧美所谓商业印刷厂大多使用胶印，以适应那些没有自己印刷生产线的企业中小批量产品印刷的要求。

   从务实的角度看设备投资上的误区

   前面说到了网线和应用上的误区，那么在印刷设备投资上，存在哪些误区呢?

   有人希望设备档次越高越好，其实不尽然。一句话，是不是高档设备印出来的产品就可以卖好价钱呢?回答当然是否定的，除非低档设备不能满足产品要求。务实正是美国柔性版印刷成功的关键。

   也有人说设备配置越全越好，各种产品都可以做。当然，设备配置越全；其市场适应性越好，供货商能得到更多的利益。但是，你还能挣到钱吗?针对每一个业务，你设备的价值利用率是多少?投入和产出不合理，竞争优势又何在?另一方面，联线工艺太复杂，设备效率会大大降低，员工技能要求大为提高，废品率也大大上升，这对投资人都是十分不利的。

   还有人说伺服是高技术，是方向。其实，伺服技术已发明几十年了。各厂商都有伺服技术，对于一小部分业务也确实有帮助，但是千万不能夸大它的用。试想，为什么胶印设备中伺服技术没有得到广泛应用?很简单，没有商业价值。这会造成投资的大幅度提高，与由此产生的效益不成正比。

当前发展柔印存在的主要问题

   柔性版印刷被公认为是一种最优秀最有前途的印刷方式。这一方面在于其印刷的广泛适应性和经济性特点；另一方面更重要的在于柔印所采用的水性油墨，突破了传统意义的溶剂型油墨，具有良好的印刷适性和优良的环境性能，正好符合现代包装印刷的发展趋势。但为什么在国内很多人的意识中，认为柔印只能印一些质量低、要求不高的低档印刷晶，不如胶印、凹印能够保证质量。问题出在哪里。

配套材料问题   

   目前国内还不能生产高网线、长寿命网纹辊，一些高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨、四色加网用的油墨和UV油墨还没有国产化。因此我国使用的大部分配套材料几乎全部靠进口，年进口额为6亿元左右，增加了柔印成本，使得目前国内柔印的成本高于凹印和胶印(因为凹印、胶印在我国已经历长达20余年的发展历程，设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都有很大下降)。这导致柔印在我国包装市场上的价格竞争力很弱，包装市场对柔印的，接受程度不高。

设备问题

   作为一种独特的印刷方式，柔印机生产技术有待开发。目前国内已能生产小型、低档柔印机，但还需提高质量和精细度,现在比较成熟的136线/in或150线/in.而胶印、凹印175线/in的印刷已经非常成熟，对原搞的还原极为出色。另外，20世纪80年代引进的设备多数已经到了更新期重新引进又无资金。

使用差距问题　

   柔印使用水溶性油墨，得环保特别是在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已经广泛使用水墨、醇溶性油墨，再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，客户最终要求成本一降再降，所以柔印环保优势难以发挥。

   随着我国包装印刷业的发展，柔印的高质量、高效率、低成本的特点在国内等到体现。加之，其无污染具有良好的环境性，也会有助于柔凶在我国包装印刷领域等到更加广泛的应用。现阶段，在考虑大力发展柔版印刷，引进国外先进技术和设备的同时，更应注意根据国情立足于国产化，充分考虑到实用性和经济性。

信息来源：中国印刷港